润滑油改进剂注水泵应用效果评价

赵卫滨（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

随着油田开发的不断深入、吨油成本逐年升高，不断寻找“节能降耗”新途径，探索“降本增效”新空间是油田可持续发展的战略目标之一，2010年某厂提出了注水系统节电1000×104kWh的节能生产目标，根据油田生产现状制定注水系统节能工作实施方案，该厂在注水站应用了JPLUS—2000型高效节能润滑油改进剂，对电量控制起到显著的作用，有效的降低生产能耗。

在某厂3座注水站中5台注水泵的试验表明，润滑油改进剂的平均节能效果为4.7%，改进剂发生作用后，半个月即可收回投资，试验未影响生产运行，投加操作简便。根据上述试验结果，2012年某厂在27座注水站添加润滑油改进剂，泵单耗平均下降0.19kWh/m3，平均节能效果为3.22%。

1 技术原理

运用摩擦学声化原理，利用磨粒作为材料，摩擦面在运动瞬间所产生的超声波能量以及摩擦面表面峰凸摩擦所产生的局部高温，将“共晶滚球”JPLUS—2000E高效节能润滑油改进剂中的有机基团JIMTECH分子激活，捕捉刚磨损下来的金属微屑并进行表面化合，形成内以金属为核、外以有机物包裹的球体，然后依靠物理电磁吸附力堆积在摩擦面凹凸不平的表面[1]，形成纳米级“共晶滚球”膜，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，变液体润滑为晶体润滑，变钢钢摩擦为膜膜（球球）摩擦。共晶滚球膜润滑机理不仅保护了油品最大限度使用寿命，更重要的是保护系统能在最佳状态下发挥其最大的机械性能，减少磨损和减少系统能耗。

2 试验情况

为确保试验的准确性，试验地点的选择考虑到注水站规模适中，避免出现问题造成波及面较大。注水站运行年限较长或中等。机泵运行较平稳，设备运行故障率较低，便于连续对比等因素，选择了机泵运行年限较长的某注水站，运行年限处于中等的南十七注、新南十注三个注水站进行试验。

同时为了使试验期间机泵工况的一致性，以确保试验的客观公正，确定了试验数据的对比采用同一台注水泵，连续对比；试验对比期间，流量计、电度表等计量器具不更换、不维修、不标定，否则后续数据无效终止对比；试验对比期间，注水泵和注水电动机不大修；试验对比期间，注水站机泵轴瓦不处理或不更换；除生产急需外，不再添加润滑油等对比原则。

2.1 1号注水站

该站注水泵装机3台，均为D300注水泵，运2备1，在用润滑油为30#透平油。2012年5月10日添加改进剂开始试验，添加量为60kg，试验对比泵为1#、2#注水泵。1#注水泵：无节能效果，分析原因是该泵轴瓦间隙均匀合理，运行状态理想，试验前单耗较低说明了这一点，低于5.5kWh/m3，也验证了这一点；2#注水泵：节能效果达到2.8%，效果偏低的原因怀疑是该站于2012年10月10日因润滑油流失补加润滑油300kg，但由于费用问题未按要求相应补加3%的润滑油改进剂，影响了试验效果。

2.2 2号注水站

该站装机3台，均为D250注水泵，运1备1，在用润滑油为30#透平油。2012年5月底添加改进剂开始试验，添加量47kg，试验对比泵为1#注水泵，节能效果达到7.3%。由于11月中旬进行电表的标定工作，单耗突然变化，为确保试验的公正，对影响试验效果的数据不予采纳，因此，仅对6月之前的数据进行了对比。

2.3 3号注水站

该站装机3台，均为D250注水泵，运行2备用1，在用润滑油为30#透平油。2012年4月16日添加改进剂开始试验，添加量60kg，试验对比泵为1#、2#泵。1#注水泵：节能效果达到5.5%；2#注水泵：节能效果达到7.7%。

2.4 投资回收期

3座注水站共用改进剂167kg，365元/kg，共发生费用60955元。5台注水泵试验前日均耗电19.2×104kWh，试验平均节能效果为4.7%，日均节电0.9×104kWh，日均节约电费4900元，改进剂发生作用后，半个月即可收回投资，效果明显。

3 结论

1）润滑油改进剂在油田注水站稀油站系统实际应用中，具有良好的节电效果和可观的经济效益。

2）润滑油改进剂投加操作简便，注水站生产运行未发现不良的反应。

3）注水泵应用润滑油改进剂后，注水站因损耗补加润滑油时，应同步按3%的比例投加润滑油改进剂，以免影响后续节电效果。

4）当注水泵的泵效较高（78%以上）时，泵的运行状态较理想，轴瓦间隙均匀合理，节电效果不明显。

[1]许士真,张仰平,牟英.注水泵机组润滑油品的状态检测[J].中国设备管理,2000(3)：39.