集中式维修模式探索与研究

姚 强

东邦化学（上海）有限公司 上海市

一、实施维修人员重组

实行集中式检修制必须对传统体制下的设备维修人员进行重组，因为原来维修工分散在各个生产车间，分别承担车间或岗位的维修工作。实行集中式维修，就是把他们集中到一起，优化维修资源，明确维修、生产车间与设备管理部门的责任，保证在组织管理、检修进度、检修质量、协调和验收、试运转方面的顺利推进。科学的编制维修作业标准，精确计算维修费用，确定合理的维修工时。从整体上提高维修人员的技术水平和工作效率，降低维修辅材的使用成本，提高检修工器具的利用率。

二、建立高水平的点检队伍

将修理和维护工作相结合，既能延长设备使用寿命，又能保证设备正常运转。点检在保证设备高效运转中起着举足轻重的作用，点检员应是优秀的维修人员，具有丰富的生产知识和机电常识，熟悉设备的工作原理、操作方法，具备常见故障的快速处理能力。公司非常重视点检人员的选拔及培养工作，他们全部是在维修工中经考试优选出来的，通过进行《点检综合知识》、《机械点检》、《电气点检》、《仪表点检》、《精密点检》等知识的培训，能进一步了解点检工作的内涵及要点。培养高素质的点检队伍是保证设备计划维修、故障检修，并且顺利实施的关键。

三、加强维修班组、工段的自主检修工作

把工段、班组的维修人员都组织起来，主动分析设备故障原因、掌握设备原理，把好的建议反馈给企业，使员工有一种责任感，改善了维修和生产之间的关系，增进了了解。建立完善的维修班组、工段管理体系，在公司、生产部、车间、工段和班组相关人员中层层分解责任，在进行生产任务调配和执行过程中有激励机制加以约束，对员工提出的合理化建议也有适当的奖励办法。加强维修工段、班组的自主维修，对于推行集中式维修、充分调动维修人员积极性、开拓创新维修方式等，具有重要的作用。

四、采用灵活的维修方式

现代化设备维修管理追求的目标，是准确掌握设备运行状态，延缓设备劣化时间，维持和改变设备性能，减少故障停机时间，提高设备工作效率，降低维修费用。在自主维修、定期检修、点检维护、预知维修、事后维修等方式中，自主维修适于生产操作与运行人员的日常点检。定期检修适于已掌握了零件更换周期的设备。点检维护适于能通过解体点检，确定设备劣化情况的设备。预知维修适于通过检测仪器测定设备的状态参数，掌握劣化状态的关键设备。事后维修适于对主作业线生产无影响或有备用的设备。点检人员应根据设备特点采用相应的维修方式，争取获得最佳效果。由于设备自动化程度高、结构复杂，主要目标是追求零事故、零故障和零缺陷管理。化工自动化生产线上的设备往往采用在点检基础上的定期检修，但对某些单机设备则采用事后维修方式。实践证明，采用灵活的维修策略，可有效降低维修费用。

五、加强备件管理

备件管理在设备维修工作中占有重要的地位，备件费用一般占设备维修费用的70%～80%，由于大多都有各自的备件存量，再加上车间之间的信息交流不畅，存在比较严重的备件浪费现象。因此，设备管理部门要加强各生产车间设备管理人员之间的信息沟通，加强备件的订货合同管理，建立备件修旧利废的管理方法和规章制度，可使备件费用降低30%～40%。

六、建立设备资产管理系统

按照集中式维修的管理思路设计了设备资产资料管理制度、设备工作计划管理、设备外包修理管理、设备预算费用管理和设备履历绩效管理系统。车间设备管理员可根据“类别点检规范”和“类别维修规范”迅速编写新设备的点检基准与维修基准。系统可自动生成点检和定修工作计划，并可结合实际进行手动调整。所有维修任务单、维修计划均可在局域网上传输。相关人员可通过系统了解全厂各类备件的储存情况，每年可根据实际情况预算层级数量，确定维修工时定额，并通过预算中心及时了解设备维修费用的使用情况，查询设备规格型号和相关资料。通过预算管理系统进行维修预算的追踪查询，确定每年的维修预算。可对维修费用进行核算及控制，找出影响全部或某类设备维修费用变化的主要因素。

通过将集中式维修和设备资产管理相结合，提高了设备管理水平，使设备维修和设备管理做到了有效结合。通过实施集中式维修，整合了维修资源，可承担较大的设备检修任务和安装工程，减少了外来用工，为企业降低生产成本起到了良好作用。