机械密封泄漏的几个原因

段成林

作者通联：中宁县新堡镇固海扬水管理处检修队 宁夏中卫市 755100

E-mail：nxghgh2010@163.com

1.真空运行造成的渗漏

泵在启动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

2.高压和压力波动造成的渗漏

由于弹簧比压及总比压设计过大或密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。在装配机械密封时，弹簧压缩量一定要按规定施加，高压条件下的机械密封应采取措施。可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却润滑措施，选用可靠的传动方式，如键、销等。

3.转子周期性振动

原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)。这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏，可根据维修标准纠正上述问题。

4.动环在轴上不能灵活移动

泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环在轴上不能灵活移动。泵反转或动静环磨损后，得不到补偿。在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应＜0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封好的同时，动环装配后应能在轴上灵活移动，如动环压向弹簧能自由地弹回来。

5.密封面干摩擦或已拉毛

密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

6.其他问题引起的渗漏

安装动环密封圈的轴(或轴套，端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面，应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。按规定给弹簧施力，压缩量误差应＜±2mm。