该专利涉及一种聚氯乙烯球形树脂的制备方法。将水、氯乙烯单体、复合分散体系、聚合稳定剂、链转移剂、pH缓冲剂和引发剂加入聚合釜中,在0.90~1.20 MPa、50~75 ℃下进行聚合反应,保持聚合温度至聚合压力下降0.1~0.3 MPa时,加入反应终止剂,排出残余氯乙烯单体,然后从反应产物中收集目标产物。该方法所得的聚氯乙烯球形树脂圆度高,表观密度大,疏松度高,老化白度高,能满足聚氯乙烯球形树脂的工业开发与生产。(中国石油化工股份有限公司)/CN 102952220A,2013 - 03 - 06
该专利涉及一种从生物油中分离酚类的方法。将生物油进行蒸馏,截取160 ℃以下的馏分,加入碱溶液进行碱化至pH>10;取碱化溶液用萃取剂萃取,萃取后剩下的水相用酸进行酸化;然后加入盐溶液,用反萃取剂再萃取,通过减压蒸馏除去有机相,即得到酚类混合物。该方法不仅扩展了生物油的用途,而且提高了生物油的经济价值,为生物油的分离利用开辟了广阔前景。(厦门大学)/CN 102976906A,2013 - 03 - 20
该专利涉及一种缓蚀剂及其制备方法和用其降低含酸烃油腐蚀性的方法。该缓蚀剂含有50%~99.5%(w)的烃油和0.5%~50%(w)的石油酸铁。使用该缓蚀剂,采用该降低含酸烃油腐蚀性的方法可有效抑制含酸烃油对常减压塔塔体、填料及侧线等部位的腐蚀。(中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院)/CN 102994149A,2013 - 03 - 27
该专利涉及一种分离碳五馏分的方法。该方法包括如下步骤:1)精馏原料碳五馏分,以分离脱除轻组分杂质;2)步骤1)中的塔釜物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯;3)物料进行精馏以分离提取部分异戊二烯;4)步骤3)中的塔釜物料经第二次热二聚反应,使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯;5)精馏第二次热二聚反应后的物料以分离提取剩余的异戊二烯;6)精馏步骤5)中的塔釜物料以分离双环戊二烯和间戊二烯。与现有技术相比,该方法的优点在于分离过程中异戊二烯与环戊二烯的共热二聚反应被有效抑制,减少了异戊二烯和环戊二烯的损失。(中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司)/CN 102951988A,2013 - 03 - 06
该专利涉及一种C5石油树脂催化加氢方法。该C5石油树脂在钯系双金属催化剂催化下加氢转化为C5加氢石油树脂,所用催化剂包含氧化铝-氧化钛复合载体以及负载在该复合载体上的金属钯和金属钼或金属钨;其中金属钯的含量为0.2%~0.4%(基于催化剂的质量),且金属钯与金属钼或与金属钨的质量比为1∶(0.8~2)。C5石油树脂催化加氢的工艺条件为:反应温度70~150 ℃,反应压力3~8 MPa,进料空速1~3 h-1。制得的C5加氢石油树脂的溴价小于1,Gardner色度小于2,软化点高于100 ℃,加氢转化率高达93%~98%,可广泛用于黏合剂、路标漆、油墨及橡胶等各行业。(中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 102936317A,2013 -02 - 20
该专利涉及一种聚丙烯酸球刷的活性聚合制备方法及其应用,特别阐述了一种通过活性聚合法制备聚丙烯酸球刷及其在蛋白高密度固定化中的应用。该方法首先合成一种新的硅烷化RAFT聚合链转移试剂,将该RAFT链转移试剂通过一步反应固定到球形固相载体表面后,再通过RAFT聚合法在接枝有该RAFT链转移试剂的载体表面形成聚丙烯酸毛刷结构,得到聚丙烯酸球刷。该聚丙烯酸球刷材料经过活化后,进行蛋白固定得到球刷与蛋白的复合物,实现了在蛋白高密度固定化中的应用。该方法减少了聚丙烯酸球刷的合成步骤,缩短了反应时间,提高了反应效率,并使得聚丙烯酸球刷具有较高的接枝密度和羧基含量,为蛋白固定化提供了更多的位点。(上海交通大学)/CN 102936321A,2013 - 02 - 20
该专利涉及一种提高催化剂利用率的劣质重油加氢处理工艺。该工艺含有两个并联的上流式脱铁脱钙反应器、一个上流式脱金属反应器、一个固定床脱硫反应器和一个固定床脱氮反应器。该工艺采用简单而灵活的加氢处理流程,选择有效的催化剂,既可提高催化剂的加氢脱杂质能力,又可最大限度地提高装置的运行周期。该方法特别适于处理高硫、高金属含量、高沥青质的渣油,可实现装置的长周期运转。(中国石油天然气股份有限公司)/CN 102952581A,2013 - 03 - 06
该专利涉及一种在空气中用钯催化剂制备氮杂或硫杂芳基联芳化合物的方法。该方法通过卤代杂芳环化合物与芳基硼酸的Suzuki交叉偶联反应制备氮杂或硫杂芳基联芳化合物。它是将卤代杂芳环化合物、芳基硼酸、碱、催化剂按摩尔比0.5∶0.75∶1.0∶(0.000 5~0.007 5)加入到4 mL醇-水混合溶液中,在空气中,反应温度为50~100℃,磁力搅拌,反应5~120 min;待反应结束后,加入饱和食盐水,用乙酸乙酯萃取反应产物,合并有机相,真空浓缩后经柱层析分离,得到分析纯的联芳化合物。该方法的特点是催化剂钯碳廉价易得、易与产物分离、可重复使用,反应在空气中进行,反应介质环境友好,操作简单,快速高效,在合成天然产物、染料、医药和有机功能材料等领域有着广泛的应用前景。(大连理工大学)/CN 102942429A,2013 - 02 - 27
该专利涉及一种混合碳四的分离方法。将脱除碳三、丁二烯、炔烃、异丁烯、碳五等组分后的含正丁烷、异丁烷、1-丁烯和2-丁烯的混合碳四,采用萃取精馏分离丁烯和丁烷,采用普通精馏进一步分离得到异丁烷、1-丁烯、2-丁烯3种产品和粗正丁烷副产品。萃取精馏工艺采用预萃取精馏和萃取精馏相结合的工艺。采用该工艺处理混合碳四,能同时得到高浓度的异丁烷、1-丁烯和2-丁烯产品,具有降耗节能、经济效益好、资源利用率高等优点,对混合碳四资源的综合利用具有重要意义。(东华工程科技股份有限公司;烟台大学)/CN 102992933A,2013 - 03 - 27
该专利涉及一种乙醇汽油乳化剂。该乳化剂的组成(质量分数)为:二甲苯10%~20%、氢氧化钠1%~8%、正辛醇20%~30%、十六醇15%~25%、明矾10%~12%、异丙醇25%~35%、正癸醇25%~38%、硝酸钾0.1%~0.5%、硬脂酸钠0.5%~1.5%、硝酸钠0.5%~1%。该乳化剂对人体和机械均不无损害,具有助燃、助溶、提高抗爆指数、降低气阻的作用,可与乙醇汽油充分融合。该乳化剂可清除发动机燃烧系统内的积碳,使油路系统更加清洁,延长发动机的使用寿命。(胶州市富田化工有限公司)/CN 102965163A,2013 - 03 - 13
该专利涉及一种负载型非茂金属催化剂及其制备方法。将含有非茂金属配体、多孔载体的镁化合物浆液沉淀,然后用ⅣB族化学处理剂处理即可得到负载型非茂金属催化剂。该催化剂的制备工艺简单可行,非茂金属配体的负载量可调,其中各组分结合较为紧密。该专利还阐述了该负载型非茂金属催化剂在烯烃均聚/共聚中的应用。与现有技术相比,该方法具有催化烯烃聚合助催化剂用量少、聚合活性高、共聚效应显著、聚合物堆密度高、相对分子质量分布窄、制得的聚乙烯黏均相对分子质量高且可调等特点。(中国石油化工股份有限公司;中国石化扬子石油化工有限公司)/CN 102964472A,2013 - 03 - 13
该专利涉及一种乙烯基醚类化合物的制备方法,该乙烯基醚类化合物为苯甲氧基乙烯基醚或三乙二醇二乙烯基醚。该方法的步骤如下:第一步,制备[Ir(COD)Cl]2催化剂,将三氯化铱和1,5-环辛二烯溶于水和醇中,并在无水无氧的条件下回流反应制得[Ir(COD)Cl]2催化剂;第二步,将催化剂[Ir(COD)Cl]2、原料醇、乙烯乙酸酯和碳酸钠溶于溶剂,在无水无氧的条件下回流反应;第三步,反应结束后经水洗、减压蒸馏、柱层析得到产物。该方法有效解决了现有技术中催化剂较贵、反应温度高、操作繁杂、溶剂毒性较大等问题,具有绿色、乙烯基醚类化合物收率高、操作步骤简单等特点。(南京理工大学)/CN 102942458A,2013 - 02 - 27
该专利涉及一种超高相对分子质量阳离子聚丙烯酰胺的制备方法。该方法是一种水溶液聚合法,将丙烯酰胺单体和阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵及N,N-亚甲基双丙烯酰胺在环偶氮脒类引发剂VA-044的作用下,进行自由基聚合,形成阳离子聚丙烯酰胺。该阳离子聚丙烯酰胺的相对分子质量最高可达6.82×107。与现有的制备方法相比,该方法的优点为:得到的聚合物相对分子质量较高,且以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,合成网状或半网状聚丙烯酰胺;聚合过程中采用水溶液聚合法,无有机溶剂,不污染环境,系环境友好生产方法;聚合配方中仅含有VA-044单一引发剂,不仅可提高单体转化率,且该引发剂用量少,效率高。(内蒙古工业大学)/CN 102964518A,2013 -03 - 13
该专利涉及一种用于烯烃聚合的含钛固体催化剂组分。制备该固体催化剂组分的方法为:将卤化镁溶解于有机环氧化合物和有机磷化合物中,再加入给电子体形成均匀溶液,均匀溶液与过渡金属钛的卤化物或其衍生物反应,有固体催化剂析出,最后用促进剂卤代烃化合物改性固体催化剂得到固体催化剂组分。将含有该固体催化剂组分的催化体系用于乙烯聚合或共聚合,具有高活性、高堆密度的特点,催化剂的氢调敏感性也很好。(中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 102977232A,2013 - 03 - 20
该专利涉及一种双反应器同时脱除烃油和液化气中硫化物的方法。汽油原料和氢气从底部进入第一吸附反应器,自下而上流动,与反应器中的脱硫吸附剂接触脱除汽油中的硫化物;反应后的油气和脱硫吸附剂在反应器上部分离,分离出的脱硫吸附剂经转换压力后,引入到第二吸附反应器;含硫液化气从底部进入第二吸附反应器,与较低活性的脱硫吸附剂接触脱除液化气中的硫化物;反应后的高载硫量待生吸附剂与油气分离后引出第二吸附反应器,进入流化床再生器进行烧焦再生;再生后的吸附剂经还原后返回第一吸附反应器循环使用。该方法可最大化地利用脱硫吸附剂的活性,首先深度吸附脱除汽油中的硫化物,再利用吸附剂剩余的脱硫能力吸附脱除液化气中的硫化物。(中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院)/CN 103031149 A,2013 -04 - 10
该专利涉及一种有机硅改性丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法与应用。该方法采用种子乳液聚合法,以丙烯酸酯单体为原料,通过丙烯酸酯单体与含碳碳双键的多官能度倍半硅氧烷进行反应,使倍半硅氧烷基团与丙烯酸酯聚合物以共价键的形式结合而制得有机硅改性丙烯酸酯杂化乳液。该方法提高了丙烯酸酯聚合物的耐高低温性及耐水性,进一步扩大了丙烯酸酯聚合物的应用范围。该方法无需催化剂,无副产物产生,合成方法简单,产物纯度高,成本低,所得有机硅改性丙烯酸酯杂化乳液的性能稳定,具有很好的耐高低温性、耐候性和耐水性。(中科院广州化学有限公司)/CN 102977253A,2013 - 03 - 20
该专利涉及一种劣质航空煤油加氢处理的方法。该方法所用的催化剂为Co,Mo,Ni,Mo金属中的一种或多种与P的复合催化剂。以催化剂质量分数为100%计,金属组分占5%~50%,磷化物占5%~30%,余量为载体。将次亚磷酸铵及含有Co、Ni、Mo或/和W的金属盐,在去离子水中溶解,加入络合剂配成金属浸渍液,将载体浸渍烘干;通过焙烧处理得到含有Co、Ni、Mo或W的金属和P的催化剂,焙烧温度200~400 ℃,焙烧时间2~10 h;将催化剂硫化处理制成硫化态催化剂,硫化温度250~450 ℃,硫化时间10 h。用该催化剂处理劣质航空煤油馏分,可改善航空煤油的冰点、烟点和色度,大幅度提高航空煤油产品的质量,生产出合格的3号航空煤油燃料。(中国石油天然气股份有限公司)/CN 102994141A,2013 - 03 - 27
该专利涉及一种利用M-SBA-15型介孔分子筛脱除芳烃中烯烃的方法。在30~350 ℃、0.1~10 MPa、进料质量空速0.1~15 h-1的条件下,将芳烃与固体酸催化剂接触反应,得到脱除烯烃的芳烃。其中,所用的芳烃为重整生成油、重整芳烃或蒸汽裂解产生的芳烃。该工艺流程简单,不消耗氢气,装置投资和操作费用低。所用催化剂活性稳定性好,装置稳定操作时间长,芳烃损失少,可避免反应器反应和再生频繁切换操作,催化剂可再生,可避免大量废催化剂堆埋处理,对环境影响小。(浙江工业大学)/CN 102992932A,2013 - 03 - 27
该专利涉及一种球形乙醇镁的制备方法。在惰性气体保护的反应器中,将乙醇和金属镁在复合催化剂作用下进行反应,控制反应温度为40~65 ℃,分批加料,反应至终点后,真空干燥。所得球形乙醇镁的粒径范围为1~200 μm,粒径分布的跨度小于4,特别适于用作石化行业中烯烃聚合催化剂的前体。该制备方法具有反应温度较低、反应平稳、反应时间短、无环境不友好物质排放等优点,适于规模化工业生产。(济南大学)/CN 102992958A,2013 -03 - 27
该专利涉及一种裂解汽油加氢精制的方法。该催化剂的活性组分为金属钴、钼、镍、钨中的一种或多种金属硫化物和Ni2P的复合催化剂;将金属盐、次亚磷酸盐、助剂和络合剂用去离子水溶解形成共浸液,将载体用饱和浸渍方式加入到共浸液中,经焙烧得到含有Ni2P物相的催化剂,焙烧温度200~400 ℃,焙烧时间2~6 h;将催化剂进行硫化,硫化温度250~450 ℃,硫化时间3~15 h。该催化剂的活性组分尺度小,分散度好,活性高,稳定性好,可将裂解汽油中的含硫化合物和烯烃基本全部转化。(中国石油天然气股份有限公司)/CN 102994142A,2013 - 03 - 27
该专利涉及一种四氟丙醇的提纯方法。该方法为从含有水的粗四氟丙醇中提取四氟丙醇,将含水的粗四氟丙醇加入到精馏塔塔釜中,打开冷凝水、加热设备和读数装置,调节加热电压为150~200 V,全回流1 h后,调节回流比为1∶10,收集94 ℃的共沸馏分备用;将盐析物质加入到94 ℃的共沸馏分中,搅拌至盐析物质完全溶解,出现分层,静置3 h后,取下层有机相进行精馏,得到四氟丙醇。该方法处理工艺简单,易于操作,操作费用低,处理时间短,高效环保,处理后可得到纯度大于99.99%(w)、水含量小于0.02%(w)的四氟丙醇产品,满足市场需求。(山东科技大学)/CN 102976897A,2013 - 03 - 20
该专利涉及一种α-烯烃与带有极性基团的烯烃的共聚反应方法。该反应在带有含硫配体的单茂金属化合物主催化剂和甲基铝氧烷助催化剂的催化下进行。该方法可在保持催化剂聚合活性的同时,得到具有较高极性单体含量的聚烯烃材料。(中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 103030724 A,2013 - 04 - 10
该专利涉及一种制备烷基芳烃化合物的过程。该过程为:在脱氢条件下,在一种脱氢催化剂(如一种铱螯合物)作用下,一种链烷烃反应生成烯烃;然后,在烷基化条件下,烯烃与一种芳烃化合物接触,得到烷基芳烃化合物。这两个反应在同一反应器内同时进行。(Chevron U.S.A.INC.)/US 20130116492 A1,203 - 05 - 09
该专利涉及一种甲烷芳构化过程,即将含有甲烷的热反应气与第一、第二催化剂接触,制得芳烃。第一催化剂催化甲烷芳构化的活性比第二催化剂高,第二催化剂催化乙烷芳构化的活性比第一催化剂高。在反应器中有一个导管,该导管对反应气的反应区进行了划分,第一和第二催化剂在反应区内被处理。(Mitsui Chemicals Inc.)/US 20130116493 A1,2013 - 05 - 09
该专利涉及一种乙醇制备过程。该过程包括如下步骤:在羰基化催化剂作用下,在羰基化体系中,甲醇进行羰基化反应得到乙酸;在加氢催化剂作用下,在加氢体系中,乙酸进行加氢反应得到含有乙醇和水的粗产物;分离乙醇和水得到乙醇馏分和水馏分;将部分水返回羰基化体系。(Celanese International Corporation)/US 20130116479 A1,2013 - 05 - 09
该专利涉及一种烃类裂解过程,该过程能减少焦炭的形成。该过程能裂解含有低至中等水平非挥发性组分的烃类。将预定量的进料溶在液相中进行裂解,以使裂解反应器中焦炭的生成量最少。裂解进料中也可包含一种稀释剂(如分子氢),可进一步降低裂解反应器中焦炭的生成量。调节裂解进料中稀释剂的用量以控制裂解进料中烃的干点。(ExxonMobil Chemical Patents Inc.)/US 20130116494 A1,2013 - 05 - 09
该专利涉及一种安全、简单的用于生产环氧化合物的方法。该方法是在乙腈的存在下,以过氧化氢为氧化剂,氧化具有CC双键的化合物,制备相应的环氧化合物。反应混合物中不含有残余的过氧化氢。具体步骤为:1)添加水和一种与水不相溶的有机溶剂,该有机溶剂也不能溶解环氧化反应的副产物乙酰胺,环氧化反应完成后,乙酰胺溶在水中;2)分离有机层和水层;3)将有机层进行还原处理,然后经水洗、浓缩得到环氧化合物。(Showa Denko K.K.)/US 20130116455 A1,2013 - 05 - 09
该专利涉及一种用于油气田化学品缓释的聚电解质复合物。油气田化学品包括成胶剂或交联剂、阻垢剂、缓蚀剂、沥青或蜡沉积抑制剂、硫化氢清除剂、水合物抑制剂、破胶剂和表面活性剂。聚电解质复合物基本是由聚阴离子和聚阳离子组成,是一种粒径小于2 000 nm的纳米颗粒。(University of Kansas)/US 20130123149 A1,2013 -05 - 16
该专利涉及一种聚丙烯,它具有高的熔体流动速率和熔体强度,同时保持有高冲击强度。这种聚丙烯由两种组分构成,组分A为高相对分子质量聚丙烯,占总量的70%~95%(w),组分B为低相对分子质量的线型等规聚丙烯,占总量的5%~30%(w)。组分B作为熔体流动的增强剂,以使高相对分子质量聚丙烯具有高的熔体强度和抗冲强度。这种聚丙烯可用于生产不同的产品。(Borealis AG)/US 20130123431 A1,2013 - 05 - 16
该专利涉及一种甲基丙烯酸或酸酐调聚物或共调聚物的微粒或团聚物,粒径为2 μm~1 mm。在水溶液中加入一种或多种甲基丙烯酸单体和含杂原子的化合物,聚合得到聚合物;在120~230 ℃下干燥所得的聚合物;研磨聚合物成微粒。还可使调聚物或共调聚物的微粒与一种或多种聚醚多元醇、烷基聚醚多元醇、聚醚胺、烷基聚醚胺反应形成梳形聚合物,用作增塑剂或分散剂。(Rohm and Haas Company)/US 20130123436 A1,2013 - 05 - 16
该专利涉及一种气相聚合过程的控制方法。该方法包括确定聚合过程控制变量的区间,如控制生产率变量的期望值与真实值的区间;为保证控制变量的区间,调整或维持第一操作变量;为保证第一操作变量的效果,调整或维持第二操作变量。第一和第二操作变量可以是流化床重、催化剂浓度、单体浓度、单体流量、共聚单体和其他共聚单体的比值、活化剂浓度、活化剂与选择性控制剂的比值、链转移剂浓度、阻聚剂浓度等。(Dow Global Technologies LLC)/US 20130123440 A1,2013 - 05 - 16
该专利涉及一种在防黏剂存在下由环管反应器制备聚烯烃的过程。环管反应器包括连通管、反应器通道和轴流泵,其中轴流泵包括电动机、传动轴和叶轮。其特点是通过一个套筒将防黏剂导入环管反应器内传动轴的周围,防止或减少黏附。(Total Research & Technology Feluy)/US 20130123441 A1,2013 - 05 - 16