煤矿机电精细化管理方法的构想

王瑞红

（同煤集团朔州煤电公司 王坪煤矿，山西 朔州 038300）

近年来，煤矿机械化重视程度越来越高，机电设备的使用范围大大增加。高标准的机械化配置要求高标准的管理思维，亦即精细化的管理思维和举措。但在具体工作中，由于受传统思维的影响，对精细化管理的重要性认识不到位，尤其是在机电设备使用和管理方面，由于认识差，研究起步晚，存在诸多缺失。给人财物的高效利用和安全生产带来诸多不利影响。因此，加强机电精细化管理研究具有十分重要的意义。

1 煤矿机电管理工作的分析

1.1 设备配置有待提高

为了避免煤矿在机电设备的购置上盲目追新求高，对矿井自身自然条件的特殊性与设备设施的配套与否应有足够的调研和论证，如应认真考虑设备的选型、规格等与矿井实际条件相适应，以保证机电设备性能得到充分发挥，实现安全运转。

1.2 健全制度和严格考核

人本管理、制度管理是现代企业管理的一个显著标志，企业管理首先是管人，管人首先是要管理思想，进而管理和控制人的行为。制度是管思想的，考核是管理行为和检阅行为造成的结果的。按照《国家级安全质量标准化煤矿考核办法贯彻实施与煤矿安全生产标准化管理规范及突发事故应急处理实用手册》中相关规定，每个矿井致少应建立17种基本机电管理制度，此项制度，企业应严格日常检查考核，将其全面落实到位。

1.3 专业人员及素质应进一步提升

现代煤炭企业，以先进机电设备的广泛应用为标志。煤矿机械化程度的提高，需要大批高素质的专业技术人才和管理人才。因此，在具体工作中，应强化技术工人的日常培养，提高技术工人的工作待遇，提高机电工作的吸引力，以便吸引机电人才，留住机电人才。

2 煤矿机电设备精细化管理方法构想

2.1 设备的选型配套过程要精细化

正确的选型配套是高产、高效、经济和安全生产的前提与保障，认真做好机电设备配置的前期论证，是机电设备精细化管理中的前提。在设备购置过程中，尽可能多选择新技术、新产品是我们的常规思维，但设备的正确选型配套并不是一件容易的事情。不同的矿井，在地域、采田、煤层的赋存条件以及采掘方式方法上不尽相同，甚至有很大差异。不同的设备在适应性上也有很大的差异。这就客观上要求我们在设备的选型配套方面，必须认真研究矿井实际，在科学合理的设计和充分调研论证上下功夫。要充分考虑与原有（或拟购置的）设备设施配套使用的可行性，以确保设备选择的正确性，严禁盲目追求高新。如：购置一台采煤机必须考虑液压支架、刮板输送机、转载机和破碎机等，每一项设备都不是孤立的“单机”，而是结构上相互配合和联系，功能上需要协调和配合，具有较强的配套要求和较高的可靠性要求。在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接的形式、强度和尺寸等方面都要相匹配。“三机”几何尺寸配套，才能保证现场正确的安装；“三机”性能配套，设备才能良好的运行。此外相关环节设备配套也是十分重要的。如与综采工作面外围环节配套的运输系统（如胶带输送机）、供电系统（如变压器、开关）、供水系统（如乳化液泵、清水泵）等的配套。一些矿井工作面生产能力大，产量不大，究其主要原因往往就是外围环节配套不当造成的。所以在选型的过程的精细化论证，精细化选择是十分必要的，是机电精细化管理的重要基础。

2.2 设备的过程管理要精细化

即现场管理的精细化。这是机电设备管理的核心环节。首先是机电设备安装要精细化，精细化安装，精细化调试。要认真建立健全相应管理制度和落实作业标准，如：机电设备安装通用标准、采掘设备安装标准、运输设备安装标准、电气设备安装标准、管道安装标准、控制和监控设备安装标准、标识牌安装标准等。要严格规范作业规程，严格现场检查制度，大到一台设备的安装摆放，一根电缆的悬挂，一根轨道的铺设;小到一只灯的安装，一副电缆勾的位置，一个固定孔的定位，一个垫片的有无，一个弹簧垫松紧等都要按标准认真检查，确保做到精、细、准，不允许有丝毫的马虎。其次设备运行维护保养要精细化。严禁设备带病运转，实现事故的超前预防。要加强点检，建立规范的维护检修制度，坚持设备的日检、周检（或旬检）、月检和定期全面维护的基本要求，要建立相应的检查记录。尤其是在定期维检过程中，要制订严格、细致的检修计划，确保检查维护的系统性和全面性。此外，建立设备日常管理和维护质量包机、安全运转包时等包保责任制也是必要的，这些都是已被实践证明了的促进机电设备完好和安全运转、最大限度降低机电事故率的好方法。

2.3 考核评价要实行精细化

要全面完善和创新机电设备管理的考评体系。以动态考核、验收、检查为基本手段，并与经济利益挂钩。要在教育和引导操作人员严格遵守设备的操作规程的基础上，努力把各种管理措施进行量化管理，强化责任考核。让每个职工都能了解、掌握、熟悉本岗位的考核标准和考核办法，增强全员执行岗位考核标准的自觉性和主动性，提高岗位员工遵守规章、规范作业的责任心，促进员工在岗位精细化管理、标准化作业行为养成。尤其是对防爆电气设备的失爆等容易造成事故现象，不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的行为要强化责任追究。要把严格监督制度作为机电设备精细化管理的重点，建立反考核机制，杜绝检查考核过程中的弄虚作假，防微杜渐，以检查考核的严细实促进机电管理的精细化。

2.4 按管理精细化要求加强机电队伍的素质建设

先进的设备对管理人员和操作人员在专业素质上相应提出了高的要求，因此,抓机电精细化管理首先应从提高机电员工队伍的整体素质做起，抓好技术培训工作，坚持外培和内培相结合，理论与实践相结合。尤其是要在新设备上马使用前，要选配责任心强、业务素质强的员工到厂家培训学习，必要时也可以到已使用该设备的兄弟单位实践培训学习。要抓住厂家现场指导设备安装和性能测试这个大好时机，设备使用单位必须选配专业技术人员和拟操作人员全程参与，以充分掌握和熟悉其性能。要经常性的和厂家保持联系，加强沟通，邀请有关专家亲临现场培训指导，注重现场培训，使员工学会规范操作、正确使用和保养设备。充分发挥专业人才作用，鼓励技改创新，及时修正设备使用过程中影响性能发挥的缺失，坚持维修同时对设备进行技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,使设备更趋于完善。加强传帮带，强化激励引导，如设立岗位创新基金，制定相关倾斜技术、倾斜具体操作人员的激励政策等，增强机电工作的吸引力，提高学习技术的原动力，全面提高操作人员的综合素质。

总之，加强煤矿机电精细化管理是一项系统性工程，是降低机电事故，最大限度的发挥设备性能，促进安全生产最直接最有效方法。