钻机绞车使用操作技术要点

林亚非（中石化江汉石油工程有限公司钻井二公司，湖北 潜江 433123）

钻机绞车使用操作是一项技术性很强的工作，直接关系到提升、下放钻具的质量、效率及是否安全，对绞车的维护保养也关系重大［1，2］。下面结合工作实际经验，谈谈绞车的使用操作技巧。

1 控制手柄操作

钻机的所有操作手柄按钮、开关等均在司钻控制房内。与绞车主要操作手柄等控制件集中在一块操作板上，它位于主操作台的左前方位置。各操作件均用文字标明部件的功能，并标明搬动位置所起的作用。但对控制手柄的功能不熟悉，会容易引起误操作，严重时会产生安全事故。应特别加以注意。

1）档位选择开关 此开关共有3个位置：Ⅰ档、空档、Ⅱ档。空档位将绞车中间轴与输入轴脱离，中间轴处于停止状态；Ⅰ、Ⅱ两档分别与高低速离合器组合成4种不同的转速范围，以适应钻井的需要。注意：当绞车有负荷时严禁换档！换档时要停车。

2）锁档开关 控制锁档机构的锁定／释放：手柄处于 “关”——锁定；钻机工作时应保持于此位置手柄处于 “开”——释放，此时可以换档，当换档成功后随即将手柄推至 “关”位置。

3）动力机组惯刹 改变动力机组的惯性刹车的工作状态：①刹车，此时对输入轴进行制动；②释放，正常的工作状态。

4）防碰释放 当过卷阀起作用后，停止绞车的提升动作。将游动系统下放后，拔正过卷阀杆，压一下此开关，使系统恢复正常状态。

5）滚筒高低速 此手柄始终在中间位置，当需要绞车变速时将手柄搬动至所需位置（高速或低速），然后放开（手柄复位），绞车速度即自动转换。

6）液压盘刹控制 与此有关的操纵元件在控制台的另外一个控制板上，有关操作的说明参见 《液压盘式刹车装置说明书》。

2 绞车首次启动

第一次使用的新机、经拆卸后转移井位、从机修厂送出或从储备库提出的设备在井场上安装投入使用时的启动运转称为首次启动，也称试车。试车是常规性工作，一点都不能马虎，必须认真对待。

2.1 试车前的检查

对已经安装连接好的绞车再作一次检查：

1）各部的连接螺栓（或其他紧固件）应齐全且充分紧固。

2）油、气、水、管线、连接后其两端标牌应一致，若有误立即改正。特别是气路管线；若连接错误可能无法实现某种功能，也可能导致事故发生。

3）检查各处（特别是腔体内）有无异物，特别注意是否有工具遗留在绞车的某一处。4）检查润滑油的加注情况，必要时予以补充。

2.2 空车检查

在无动力输入的情况下作以下检查：

1）打开气源阀门使压缩空气进入系统，检查各工作点压力。

2）搬动动力机组惯刹开关，可从该机构气囊离合器的充气／放气情况判断是否工作正常。

3）将滚筒高低速离合器手柄搬到任一速度（高速／低速）上，停留3～5s松手，所控制的离合器充气；然后搬向相反的位置（停留3～5s松手），此时先前充气的离合器应迅速放气；间隔一段时间后继而另一离合器充气，二者的转换有一个 “时间滞后”。

4）按盘式刹车的说明书，操纵手柄检查工作钳、安全钳的工作状态。

5）用手搬运防碰天车过卷阀（在绞车主滚筒的正上方），此时盘刹的所有制动钳参与工作，将刹车盘抱死。

6）把防碰过卷阀搬正，按一下防碰释放按钮使系统恢复常态。

当确认作完上述检查，如果各气阀所控制的执行件按规定完成动作，说明气路连接正常，阀件及执行件工作正常。如果有问题，首先检查气路连接的正确性。例如，高速离合器管线是否接错，管路是否堵塞，某阀件是否有故障等，可根据故障现象结合气路原理图对症分析解决，然后再试。一切正常后可作进一步的工作。为此，请把换档开关搬到空档并锁定，然后再按下述步骤操作。

2.3 空车运转

在进行此项工作前，应按动力系统（柴油机、发电机、电控系统等）各自的说明书进行检查，确认一切正常后可开机供电，为绞车运转创造条件。

1）启动电动机A，确定其旋向（从电动机的联轴节处可以判别），在绞车左侧（即司钻侧）向右侧（即辅助刹车侧）看去，电动机应为正转（即顺时针旋转）；关闭电动机A，启动电动机B，确定其方向，应为正转。只有2个电动机的方向相同且均为正转，才能进行下一步工作！注意：电动机旋向必须正确，首次启动一定为正转！否则润滑油泵无法工作，将产生严重后果。

2）启动电机A或B其中一台，使其转速为970r／min。检查供油情况，润滑压力表指示应为0.2MPa左右。若压力正常，各润滑点供油正常，可进行下一步工作。注意：绞车运转后润滑油流入各润滑点并不能立即返回，因此油面下降；如果油面下降低于油标下线，要添加适量润滑油，勿使油面过低。

3）把滚筒的高低速离合器手柄搬至低速（无论原先搬动至什么位置，均应再向低速方向搬动一次，此操作不可省略）。

4）停车，将变速手柄搬至Ⅰ档（当然首先要释放锁定锁档机构，变完速度后再锁定）。

5）绞车在最低速度下运转10～20min再作如下检查：①绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象；②润滑油压力应稳定，润滑应良好；③分别挂合滚筒高、低速离合器，检查运转及刹车情况。

6）档位为Ⅱ档，重复上述内容。

7）绞车调整要求：①各操作准确、灵活；②各部位密封良好，不得有渗、漏油现象；③润滑油压稳定，润滑点油量适宜；④运转平稳，无异常振动和响声；⑤各部轴承温升正常。

8）如果上述试验一切正常，可进行安装快绳绳卡、缠卷快绳等工作，为起升井架底座创造条件。若在空车运转过程中发生异常情况，请按照说明书找出原因，排除故障后经过复查再投入使用。

3 绞车配套操作

1）调整绞车上方的过卷阀的位置，使它在正确的位置上然后紧固；试验它的工作性能，建议使它在游车距天车台底部8～7m处切断动力并刹车。

2）安装井架上部的钢丝绳防碰装置。细钢丝绳在经过2个导向轮及4个导轮时应无卡阻摩擦，在下部末端与阀件连接前，按所述步骤作如下试验：①接通井架后部阀座板上的二位三通阀2－HA－1，使它起作用（在起升井架、底座以前，由于操作方式的需要，此阀不起作用，而且也未安装细钢丝绳）；②用手抬起2－HA－1阀手柄；③供气；④松手，阀手柄连重锤下落，此时绞车的气胎离合器应放气，盘刹应立即刹车；⑤按上述反复试验2～3次，一切正常。抬起手柄，将细钢丝绳与阀手柄拉紧后，通过一段麻绳连接牢固，松手后重锤可略为下垂，但以不使气阀换向为度，否则需要重新调整安装。

3）按防碰装置的说明书作如下调整（设置）：①设置报警，使游车在距天车台底部10～8m处报警；②设置刹车，使游车在距天车台底部8～7m处切断动力并刹车。

4）油、气、水各系统压力设定。压缩空气、润滑油、冷却水各系统压力在使用前必须检查，必要时应予以调整使之在正常范围内。

4 绞车操作规程

1）绞车动力由2台YZ08电机提供，电机运转前应检查电机联接防护等是否完善。

2）绞车共有4个档位，由机械换档和滚筒高低速组合而成。提升、下放钻具或钻进时，应首先进行机械换档，再进行滚筒高低速离合，组合出需要的档位；机械换档时，应将电机停下，待输入轴停止后再进行换档操作。

3）在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先摘开低速或高速离合器，然后迅速将刹车刹住。

4）钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹车（似刹非刹）状态下控制下放速度，以避免刹块与刹车盘的先期损坏。

5）每次下钻前检查循环水道，达到畅通无阻，无渗漏现象。

6）刹车盘（毂）在高热时严禁急淋冷水，以免产生骤冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15min后才能关闭水泵。

7）严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘（毂）。

8）每班必须仔细检查一次油路和链条，使各传动链条、润滑管线在畅通、良好的条件下工作。润滑油油压应在0.1～0.4MPa之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。

9）绞车在运转过程中，护罩必须紧固，窗盖装牢；严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。

［1］刘贵生 .修井机绞车的维护保养与检修 ［J］.石油天然气学报（江汉石油学院学报），2012，34（3X）：340～341.

［2］朱荣达 .石油钻机绞车链传动的维护与调整 ［J］.石油天然气学报（江汉石油学院学报），2012，34（11X）：323～324.