生产现场质量管理创新性探讨

崔远洋 曾 义 刘 伟 赵付良

宝鸡钢管公司资阳钢管厂（四川 资阳 641300）

1 生产现场质量管理创新的背景

宝鸡钢管公司资阳钢管厂制管一分厂（以下简称一分厂）自技改搬迁以来，生产工艺与装备技术不断革新、QM 质量管理体系的全面推进以及基础建设工作的不断完善，使得生产现场质量管理理念日渐成熟，质量管理水平总体上有了显著提高。但随着国内钢管制造行业的快速发展，市场竞争不断加剧，不少企业因某个项目出现质量问题致使市场对其丧失信心，生产订单锐减，企业生存处于飘摇之中。

2010 年4 月初，资阳钢管厂原制管三车间生产的ZY441338 号钢管因管端条状夹渣，在施工现场经检验误判为裂纹。此质量缺欠虽然符合标准，但项目部考虑该缺欠离管端太近，本着对工程负责的态度，还是进行了切除处理。这次事故不仅造成了经济损失，更严重影响了资阳钢管厂的市场形象，暴露出了质量管理工作中的薄弱环节，敲响了质量管理工作的警钟。在事故发生前，为保证目标产量的完成，过多地将注意力投注在产量上。广大员工由于自身的绩效奖金与产量挂钩，追求丰厚的经济收入，淡化了质量意识。这种现象反映出原生产现场质量管理方式亟需系统改进，质量管理创新迫在眉睫。

由于企业自身性质、生产规模和管理特点的不同，摸索并建立适合其自身的管理体系需要时间磨合过程[1]。

2 生产现场质量管理创新的具体进程

生产现场质量管理创新，是一项系统工程，也是提高一分厂整体管理能力的迫切需要。本着积极慎重、大胆稳妥、重点突破、逐步推进的思路，依据QM质量管理体系文件，结合自身实际情况，制定了《生产现场质量管理实施细则》，实行“一体两重三严控”管理。

2.1 策划创新管理方案

2.1.1 明确质量管理目标

针对出现质量事故造成恶劣影响的实际，一分厂将“杜绝一切有缺陷钢管出厂”作为质量管理的基本管理目标；并通过创新实行“一体两重三严控”管理，逐步规范、强化质量管理，进而达到全面提升生产现场质量管理水平的最终目标。

2.1.2 确定实行创新进程

实行生产现场质量“一体两重三严控”管理，既是质量管理工作的重大变革，又涉及员工的切身利益，必须坚持积极稳妥的原则。为此，一分厂将实行创新进程分为3 步：第一步，统一认识，组织一分厂全体员工对质量工作展开讨论，对以往的质量工作进行深刻反思，为分厂的质量管理献计献策；第二步，整章建制，夯实基础，规范管理，并利用班前、班后会进行广泛宣传，为实行创新工作做好准备；第三步，把握关键环节，落实具体措施。

2.2 实施“一体”模式，夯实基础

（1）整章建制，规范管理。质量管理的水平决定了企业管理的水平。出现质量事故的主要原因就是质量管理粗放，其根本是质量责任制落实不到位。针对质量管理制度不健全，有章不循较为普遍的情况，一分厂一方面紧抓质量管理的整章建制工作：围绕分厂质量目标，将技术干部每天的工艺纪律检查，主机、精整生产质量的过程控制、事前预防，以及检验工序的信息反馈、事后把关全部按岗位纳入目标考核，让员工的收入与产品质量完全挂钩，充分实现质量管理有章可循。另一方面规范管理，狠抓规章制度的执行，强化检查、考核力度，逐步规范质量管理工作。整章建制，规范管理为实行生产现场管理打下了坚实的基础。

（2）实行以分厂整条生产线作为质量责任主体的“一体”基础模式。确立适当的质量管理基础模式，是开展生产现场质量管理的首要环节。针对原分厂员工质量意识薄弱，对质量责任认识不清，对整体工艺流程漠不关心的情况，结合生产现场质量管理实际，逐步确立了以分厂整条生产线作为质量责任主体的“一体”基础模式，明确规定产品在入库后出现任何质量问题，将追溯分厂整条生产线上所有工序岗位的责任，全体员工共同承担质量责任。让一分厂全体员工认识到产品质量与每一名员工有关，它关系到工厂对分厂的目标考核，更关系到工厂的订单。确定“一体”为一分厂的生产现场质量管理基础模式，为围绕“两重三严控”管理所制定的各项规章措施的有力落实提供了基本保障。

2.3 推行“两重”制度，强化质量意识

质量管理基础模式的确立，只是生产现场质量管理工作的良好开端，仅为搞好质量管理工作提供了基本保障。要实现“杜绝一切有缺陷钢管出厂”的质量管理目标，进一步强化质量管理工作，还必须高效高质推行质量管理“两重”制度，使质量管理工作落到实处。

（1）正确认识主机和检验责任。在一分厂这条螺旋焊管生产线中，主机处于龙头位置，总领整个生产线，后部所有工序加工的产品均源于主机的生产。检验处在生产线的最末位置，把持着产品入库前的最后一关。在过去的生产工作中，常进入这样一个误区，即主机负责生产，检验负责质量。对此，一分厂强化贯彻“质量不是检验出来而是生产出来的！”科学质量理念。确定了主机是产品质量的直接缔造者，检验是产品质量的全程监控者，确认了两者在整个生产现场质量管理过程中的地位同等重要。

（2）制定并推行主机责任和检验责任“两重”制度。一分厂在达成这项认识后，将主机与检验所承担的质量责任提高到了一致的高度，制定了相互统一的主机责任和检验责任“两重”制度。明确认定了在生产线出现质量波动时，主机首先承担责任。重点对主机推行“大成型”理念，即将对头焊、成型、内外焊3 个岗位看作一个整体。从卷板对头到钢管成型再到焊接下线，3 个岗位共同完成产品生产，而这些岗位各自的工作质量对最终产品的质量具有“1+1>>2”的影响。因此必须以整体作为“两重”质量管理制度的主体之一。另一主体检验对质量的监控不仅要体现在钢管出现质量问题时必须全面发现，还要担负起向主机及时反馈产品即时质量情况，以便主机迅速作出调整，稳定生产的责任。为此，明确规定了焊管班组在当班生产的第一根下线管及每隔2h 下线的钢管必须第一时间送到工电进行检查。同时，还规定了UT 探伤工接班后，及时对焊管班组生产“第一管”进行全焊缝手探，防止因工序时间差造成“批量”质量问题钢管下线[2]。

（3）推行“两重”制度必须具备的基本条件。“两重”制度是现场质量管理工作创新的一个重点，要得到切实有力的推行必须满足4 项基本条件：

一是意识。实行“两重”制度，使员工重视产品质量产生的本源。认识质量的事前预防和事后把关的重要性与提高员工质量意识是一个相辅相成、互相推进的过程。

二是授权。一分厂给予生产现场跟班调度员足够权限，由他们随时监控生产线流通状况，担负起及时联络协调主机和检验的工作。

三是机制。一分厂实行完善的奖惩机制，对长时间生产质量稳定的主机班组和发现质量波动及时反馈信息的检验班组给予奖励。对于造成严重质量波动的班组和未能及时发现质量问题或发现了质量问题没有及时反馈信息的检验班组进行严格处罚。

四是组织。灵活有效的组织体系是实现生产现场“三控制”(质量控制、安全控制、成本控制)、推行“两重”制度、保证质量管理目标实现的必要条件。

2.4 落实“三严控”具体措施，严格质量把关

为保证钢管质量，需要制造工艺与技术标准真正在生产过程中被有效的执行[2]。因此，“三严控”针对的是生产线上的3 个关键环节。要求这些关键环节的员工充分认识到责任的重大，对工艺标准极其熟练，以高度的责任心投入本职工作。在一分厂，重点将“大成型”岗位：工电、连探、成品岗位和曾引发过质量事故的源头岗位作为质量监控的关键环节进行严格控制。

（1）严控“大成型”岗位质量的具体措施。主机的焊出质量是生产高质量钢管的关键所在，是可以通过事前预防和生产过程把关进行控制的。为在成型员工中引起足够重视，严控“大成型”岗位质量，对“大成型”岗位制定了严格的处罚规定：①跟班领导在废管堆里检查管圈，对每一个切除的管段进行分析，并进行责任人认定和相应处罚；②对补焊岗位进行检查，发现有补焊道偏长或补焊处数偏多的钢管要进行原因分析，并进行责任人认定和相应处罚。

（2）严控X 射线、连探、成品岗位质量的具体措施。针对X 射线岗位，采取指定专人从事暗室工作、将返片率纳入目标考核；胶片领用采取“交旧领新”制度，对缺陷片、废片进行收集并由专人进行统计分析；生产现场“评片合格”钢管的胶片，将送交检测中心“X 射线复评岗位”复验，对“复验不合格”的胶片，将分析胶片不合格的原因，对因“错、漏”等原因造成胶片不合格的，将追究生产现场评片员的质量责任。针对连探岗位，采取“收集特殊缺陷样块”设立岗位练兵台的手段，不断提高员工技能水平；UT 探伤工接班后，及时对焊管班组生产“第一管”进行全焊缝手探，并对上个班的入库钢管按10%的比例进行随机手探抽检。针对成品岗位，采取“接班后，再次校对入库管信息”，“复查入库管管端质量”等手段；同时设立库内专检岗位，对入库管进行再检。对管端修磨岗位的员工进行工艺标准培训并进行达标考核等措施进行质量严控。另外，对工电和连探还设立了监督制度闭环，即：在连探岗位发现的射线漏检管，将追究X 射线岗位质量责任；在管端拍片岗位发现“连探合格管”有质量缺陷时，将追究连探岗位质量责任。此闭环将两大检验系统置于对立又统一的位置，加强了2 个岗位检验人员的工作责任心，为保证产品质量加上了双重保险。

（3）严控曾引发质量事故源头岗位质量的具体措施。“三严控”制度对曾引发过质量事故的源头作出了专项规定。例如，针对过去发生的质量事故中暴露出对头钢管缺陷出现几率高的现象，规定了主机在对头前后的钢管上标以“A”、“B”字符进行警示；针对渤海装备2009 年管端因切断打火产生的缺陷事故，规定了切断岗位若第一次打火不成功，必须在打火位置标注切除标识。这些专项规定都是为了通过前部工序的标识预警引起后部检验各岗位的高度重视，在检验过程中真正做到严把质量关。

3 生产现场质量管理创新的实施效果

3.1 提高了员工的质量意识，营造出积极向上的生产氛围

在生产现场质量管理创新的过程中，一分厂加大了对员工质量意识的教育。科学的质量管理方式及完整的配套措施让员工看到了一分厂整顿质量管理工作的决心。通过更合理的绩效奖与质量、产量同时挂钩制度，让员工们认识到只有生产出高质量的产品才能争取更高的价值。

3.2 保证了生产安全，促进了基础建设

通过“一体两重三严控”质量管理方式的实行，一分厂全面提高了产品质量，生产效率和合格率均较高，且产品实物质量性能稳定可靠[3]。高质量的产品使整条生产线流通顺畅，消除了诸多安全隐患，保证了生产现场安全。同时，一次通过率的提高，节约了卷板材耗，降低了成本，也减少了员工工作强度，让员工有时间对工装设备进行精心维护，促进了一分厂基础建设工作的深入开展。

3.3 全面提升了质量管理水平，不断涌现精品工程

通过“一体两重三严控”质量管理方式创新，一分厂质量管理水平得到了全面提升。2010 年4 月以来，一分厂先后完成苏里格工程、重庆鱼潼线、北外环一期、彭州石化等项目生产，每个生产过程都取得了机组生产完成，下线钢管4h 内全部入库的骄人成绩，真正做到了均衡生产，打造出了多个精品工程。

[1]李云龙,杨专钊,李记科,等.高标准钢管质量控制方法研究[J].焊管,2009,32(10)：64-67.

[2]马建军,黄云明，高建忠,等.大直径厚壁直缝埋弧焊管质量影响因素及控制方法[J].焊管,2007,30(5)：19-22.

[3]李宽亮.国外直缝埋弧焊接钢管工艺与质量现状[J].焊管,2011,34(11)：66-69.