黄 菲,夏扬魁
(1.武钢研究院应用技术研究所,湖北武汉 430080;2.武汉钢铁集团江南燃气热力有限责任公司,湖北武汉 430065)
钢质捆带(简称捆带),广泛用于钢铁、有色金属、造纸、玻璃、建材、烟草和轻纺加工等工业领域。随着我国近年来经济高速发展,作为高附加值的冷轧深加工产品,捆带具有极为广阔的市场前景[1]。
我国现有捆带企业600多家,但绝大多数属于资金匮乏、技术落后、人才稀缺、产能较低、竞争力不强的民营企业[2]。当前,全球金融危机的影响还在发酵,世界经济形势持续低迷,复苏缓慢,特别是与捆带产品联系最为紧密的钢铁行业整体大幅度亏损,导致许多捆带企业订单急剧萎缩、利润不断下滑,因此,降低成本自然成了优先选择。然而,尽管这些捆带企业竭尽所能,从各方面进行控制,但成本仍在持续攀升。有鉴于此,本文拟从企业日常的管理、研发、生产和销售等主要环节来探讨这一问题。
捆带企业进行成本控制的重要性不言而喻,这有其强烈的现实考量。
第一,形势决定思路。在当前全球经济增长乏力的大环境下,许多制造型企业为早日摆脱危机,提出了很多建设性的对策,简单地说,可以用“调结构、拓市场、高质量、满负荷、低成本”十五字来概括。对我国绝大多数捆带企业来讲,由于人才缺乏,科研能力薄弱,产品的升级换代异常艰难,结构调整就显得举步维艰[3-4]。随之而来的是,因为产品缺乏竞争力,加之主要客户自身的经营状况也不容乐观,市场开拓成效甚微。另一方面,由于资金不足,很多捆带企业的生产线已超期服役多年,设备严重老化,工艺落后,效率低下,故障频发,导致产品的质量和产能很难得到保证,难以创造经济效益[5-6]。在外部环境短期无法扭转,自身硬实力暂时得不到显著提高的情况下,降本增效似乎是当前唯一可行的选择。
第二,政策决定高度。一个制造型企业,除了要创造经济效益外,还要担负起一定的社会责任。自党的十八大以来,举国上下掀起“厉行节约、反对浪费”的呼声,得到广大人民群众的衷心拥护。在这种情况下,即使生产经营状况较好的捆带企业,如果肆意铺张浪费,长期也将难以为继。更重要的是,这种做法严重背离国家现行政策,必将丧失民意的支持,会遭到社会舆论的强烈谴责,企业的形象被破坏,未来发展空间将十分有限。
尽管绝大多数捆带企业认识到成本控制的重要性,也采取了一些针对性的措施,但成本仍居高不下,这说明企业的日常经营还存在一些问题,抑制了降本工作的成效。
合理、高效的管理是企业进行成本控制的基础。然而,我国绝大多数捆带企业的管理方式仍停留在上世纪,远未达到现代化的水平,制约了它们的进一步发展。
(1)员工教育。对企业来讲,当然希望员工能“热爱企业、忠于企业、奉献企业”,但由于自身认识和行事方式的失误,未能对员工进行正确的思想教育,埋下了浪费的种子。一些捆带企业由于规模小、资本薄弱,节约成本达到了“苛刻”的地步。一张纸、一滴油、一度电都要精打细算,仔细比较,反复权衡,能省一点就是一点。在员工中过度渲染“危机”意识,刻意营造“末日”氛围。更有甚者,甚至克扣员工正常的工资和福利,在双方未充分沟通和互相谅解的情况下,强行违法辞退一些还具有一定劳动能力的伤残职工。对企业来讲,这样做或许有些道理,但明显缺少人文关怀和社会责任感,近乎冷酷无情。在中国这样一个讲究人情味的国度,很容易遭到员工的反感和憎恨。因此,一些人就“破罐子破摔”,对企业毫无感情。出于报复,对眼前发生的浪费视而不见,甚至故意做出一些诸如撞伤机器、烧毁设备等让企业蒙受巨大经济损失的极端举动。如此一来,企业的成本还能降得下来吗?
与之相反,个别实力雄厚的捆带企业依仗“家大业大”,未能深刻领悟当前严峻的经济形势,大手大脚的作风依然如故,恣意浪费。举些简单例子,如办公楼走廊大白天开着几十瓦甚至上百瓦的电灯,卫生间仅装配单一型号大容量的抽水马桶,25°C时办公室开着空调,领导出行豪华轿车接送,接待客人必入住奢华酒店等等。一些中层或高层管理人员为谋私利,随意支取和挪用公家资源,甚至涉及腐败。正所谓“上梁不正下梁歪”,一般员工普遍怀着“反正是公家的,又不是自己的”的极端自私心态,只要可能就伸手向企业“吃、拿、卡、要”。这种歪风邪气养活了一大群蛀虫,挖空了企业的根基,耗尽了企业的元气,成本能不高吗?
(2)制度建设。很多捆带企业的管理模式不能做到与时俱进,制度建设方面存在较多缺失,导致大量资源闲置和浪费,影响工作效率,增加了不必要的成本。主要体现在:
一是部门职能重复,岗位设置过多。俗话说“麻雀虽小,五脏俱全”,捆带企业的一些部门由于工作性质相似,完全可以合并,比如党委工作部和组织人事部,原料采购部和产品销售部,设备工程部和安全管理部。如果将其分而治之,人员编制和工资成本必将增加。如果在工资总额不变的情况下进行利益分配,“僧多粥少”很容易引发内部矛盾,削弱集体凝聚力。以生产车间为例,在产能不是很大的情况下,一般设置一名车间主任掌控全局,副主任协助管理,几个班长具体负责日常生产就足够了。如果为了人情世故,强行设置所谓主任助理、工段长等岗位,除非企业自己能承受经济压力,否则就是毫无意义之举。
二是过分依赖外援,员工素质不高。一些捆带企业对员工管理过于松散,放任自流,为省小钱没有对员工进行综合技能培训,导致很多员工能力单一,难以适应不同岗位,这就迫使企业只能按“一人一岗”进行设置,内部充斥着大量的“庸人、闲人、懒人”。同时,某些特殊岗位,特别是危险作业源或机组操作平台,大量雇用一些成本低廉、缺乏专门训练的外用工。如此一来,既养了一些“好吃懒做”的正式员工,又大幅增加了企业的工资成本,还埋下了严重的安全隐患。一旦外用工发生伤亡事故,按照国家现行法律规定,企业必须支付巨额的经济赔偿,艰难赚取的利润瞬间化为乌有,实在是得不偿失。
三是办事流程拖沓,行政效率低下。相对而言,一些捆带企业管理得比较严格,这本是好事。但是很多地方过于细致,以致于连申报一包打印纸,更换一把门锁等小事都要层层申报,逐级审批,甚至要总经理拍板决定。然而,工作中难免会遇到一些要紧事,只要一个部门的相关负责人不在岗位,审批过程就会中断,这往往会导致紧急的订单流产,重要的合同搁置。从某种意义上说,这些看似严谨的流程无疑降低了办事效率,增加了时间成本,常常使企业或部门非常被动。此外,一些部门的行政指令下达到基层单位时,也是反复审核,导致重要信息被曲解的可能性增加,传达至基层时有可能面目全非,不同行政部门对同一事情的认识也经常相互抵触。这就使下级往往无所适从,需要不停地调整来领会和适应,无谓增加了人工和时间成本。
(3)福利保障。福利保障是体现企业人文关怀和社会责任的重要手段,主要包括员工的培训、医疗、住房、通勤、节日物资、劳保用品等等。然而,一些捆带企业在这方面走了两个极端,导致成本降不下来。一方面是对员工关怀过度,延伸太广,事无巨细都要负责。比如只要是节假日,无论重要与否,必定派发红包。员工家属的生老病死也要企业买单等等。这些额外的支出成了企业沉重的负担,使其喘不过气来。另一方面是随意削减员工的正常福利,以致怨声载道,人心浮动。以接送职工上下班的通勤车为例,有些员工住所离企业较远,如果派车接送,虽然企业要耗费一些油料,但可以使员工没有后顾之忧,全身心投入到工作中,为企业创造经济效益。相反,如果让员工每天乘坐公共交通工具,浪费大量时间不说,很难调整身心状态,工作时易发生安全事故。长此以往,员工难免会觉得十分疲惫和厌烦,极易产生离职、跳槽等不忠于企业的念头。一旦大量人才流失,企业以前在员工身上所进行的投入将有去无回,成本的损失难以估量。
(4)财务平衡。财务平衡是捆带企业进行成本控制的最低目标,是其生存下去的基本条件。企业如果长年累月的处于亏损状态,必将陷入减产、停产甚至破产的境地。在一些企业里,财务长期入不敷出,主要有三个原因:一是受当前经济形势的影响,水、电、气、热等日常能源介质的价格大幅上涨。二是目前的人工及生产成本持续增加,支出已超过企业的承受能力。三是在对外合作中,由于相对弱势,很多应收账款无法及时到位,或者投资失误,出现了一些烂帐和坏账,致使企业的现金流和正常经营活动受到严重威胁。
对绝大多数捆带企业来讲,研发始终是个软肋。有的企业虽然投入大量资金,却收效甚微,经常出现“花钱没办成事”的情况。究其原因,主要是企业缺乏大量的技术人才,没有良好的科研氛围,加上急功近利的心态,科研计划不切实际,协调困难。试验原料买了上千吨,工艺方案几十种,到最后研发完全成了不计成本的瞎折腾!此外,很多企业将研发工作全部外委,虽大量投入却缺乏必要的管控,一旦失败,很可能血本无归。
当然,对少数研发能力较强的捆带企业来说,除去正常的试验费用,支出主要是用在市场调研、专利申请和保护、成果鉴定、产品展示、客户走访等方面,一般所占比例不大。
生产是捆带企业的重中之重,是耗费成本最多的环节。绝大部分企业的生产成本之所以节节攀升,究其原因,不外乎原料、工艺、设备和排产等四个方面的问题。
一说原料。由于大部分捆带企业没有自己独立的冶炼和轧钢系统,因此原料几乎全部外购,其定价权基本上就掌握在供应商手里。在当前残酷的市场竞争环境下,时间就是生命,为尽快抢夺客户,除非迫不得已,企业往往会选择忍气吞声,任凭供应商摆布。此外,很多捆带企业由于知名度不高,很多原料供应商做买卖时存在一些顾虑,造成企业的选择面非常有限。在这种情况下,原料采购价格往往高出市场数倍。再者,有的企业虽然与供应商形成了较为稳定的商业关系,但原料的质量也会时常出现一些波动,导致企业经常购入价格高昂的特种原料才能保证产品质量。如此一来,原料的采购成本将成倍增加。
二谈工艺。捆带的生产工艺一般有“去应力退火”、“铅浴等温淬火+回火”、“两相区淬火+回火”等三种方式。这三种工艺对原料和生产设备的要求均不相同,一旦张冠李戴,必然会出现原料、工艺、设备互不匹配的状态。强行生产,能源耗费大,设备损伤重,产品质量差,成材率及合格率低。仅就三种工艺本身来说,“淬火+回火”的工艺能耗就比较大,污染也不小。而“去应力退火”工艺虽然能耗较小,但对原料的要求极高,一般需要专用材,长此以往,捆带企业也难以承受。此外,虽有少量企业拥有冷轧轧机,但由于受一些客观条件的限制,长期采用一两种固定的轧钢工艺,轧制道次多、总压下率大,轧机的损耗过于严重,必须经常更换昂贵的轧辊,成本当然降不下来。
三聊设备。我国绝大部分捆带企业的生产线都是上世纪七八十年代建造的,超期服役多年,设备严重老化,很多零部件配置不及时、不到位,以致故障频频。随着时间的延长,设备的折旧和维护费用不断增加。另一方面,对有财力的企业来讲,近年新建的生产线大部分是由国外引进的,核心技术仍掌握在外方手里,本企业并没有充分消化和吸收。一旦出现故障,只能高价聘请这些外国人不远万里来维修,全方位保证他们的衣食住行,成本支出将是“日以万计”,费用惊人。
四议排产。很多捆带企业的生产安排很不合理,造成了不必要的浪费。举例来说,在目前国内生活物价猛涨的情况下,使用能源介质时不懂得错峰生产,不会充分利用晚间的低谷电、低谷气和低谷水,只知道安排在白班,能耗成本过大。同时也造成了白班生产强度大,夜班则无事可做的尴尬局面。考虑到时间因素,倒班员工的工资和奖金非但不能减少,还要适当增加,企业的成本焉能不高?
销售是降低成本的重要手段,但是,在一些捆带企业中却没有充分发挥应有的作用,甚至带来了额外的损失。分析起来,主要有如下三个原因:
第一,缺乏整体意识,形成无谓积压。企业如果过分关注局部利益,缺乏整体考量,那么往往会因小失大。当前市场形势严峻,每赚一分钱都很艰难,很多企业为了坚守所谓的“底线”,不懂变通,与客户在一些小问题上纠缠不休,给对方留下了非常糟糕的印象,导致一些几乎到手的订单被取消,可谓“煮熟的鸭子又飞了”!其实,企业更需要关心的是总的净利润,只要产品的进销差价能够超过或补偿产品的完全成本,就可以生产,毕竟还要考虑产量的影响,高产量可以摊薄成本。再高端的产品,一旦找不到销路,必将占有大量库存,产生积压,无法为企业赢得利润,除了先期在管理、研发、生产等环节所行进的投入无法收回外,还得支付一大笔维护费用。真可谓“捡了芝麻,丢了西瓜”!
第二,贪图眼前小利,败坏企业形象。一些捆带企业把销售看成简单的一锤子买卖,殊不知销售是一个展示企业形象的重要环节,很多合作需要细水长流。某些企业为降成本,购入大量劣质原料,生产时又偷工减料。作为最后把关的销售环节,对产品质量不闻不问,以次充好,强行发往客户,结果必然引起质量异议,遭遇退货,丢失市场。耗费大量成本只换来一大堆由自己来埋单的废品,实属咎由自取!有的企业虽然重视产品质量,生产时严格把关,但却忽视了一些小问题。比如包装时过分强调简约,运输时刻意突出快捷,导致产品在送往客户途中容易出现锈蚀、划伤、松卷等问题,虽不至于退货,但降价处理却是必然的。本来是盈利的产品到头来却贱卖,也给客户一种不负责任的印象。如此一来,双方想要长期合作无异于天方夜谭!
第三,过分讲究面子,支出严重超额。出于抢占市场的需要,一些捆带企业对客户过于尊重,己方牺牲太多,导致成本激增。举例来说,长期大批量生产时,采用常规原料就能做的产品偏要使用特种原料,只要包装纸就可以解决问题的定用防锈油,力学性能只需达到普通级别必到高等级。这些善意的举动,耗费了企业大量的成本,除了换来客户几声无实际意义的“感谢”以外,按双方先前签订的销售协议,产品价格不会有上调的可能,完全没有必要,到头来只能由自己来平衡超支,可谓“打肿脸充胖子”!
在当前严峻的经济形势下,捆带企业应充分认识到成本控制的重要性,从日常的管理、研发、生产和销售等主要环节做好降本增效工作,以期早日摆脱困境。
[1]黄 菲,余晓静.提高捆带产品盈利能力的对策分析[J].武汉冶金管理干部学院学报,2011,21(3):8-11.
[2]黄 菲,余晓静.关于捆带行业节能减排的思考[J].武汉冶金管理干部学院学报,2011,21(4):9 -11.
[3]黄 菲,陶军晖,吴远东,等.捆带企业发展中的人才需求和管理[J].湖北职业技术学院学报,2011,14(3):75 -77.
[4]黄 菲,陶军晖,吴远东,等.捆带企业科研能力薄弱之原因分析[J].湖北经济学院学报:人文社会科学版,2012,9(1):64 -65.
[5]黄 菲,陶军晖,王 靓.浅谈捆带产品的质量异议[J].沙洋师范高等专科学校学报,2012,13(3):77-80.
[6]黄 菲.捆带企业设备维护之我见[J].湖北经济学院学报:人文社会科学版,2013,10(1):64 -65.