镀锡质量问题排除一例

侯喜林

（河北天圣机械工业有限公司，河北 石家庄050500）

0 前言

我公司弹簧件全部采用镀锡处理，已有40余年的生产经验，质量一直比较稳定。弹簧件电镀的工艺流程如下：化 学除油酸洗阳极电解活化焦磷酸盐镀铜碱性镀锡烘干（70～90℃，40～50min）去氢（120℃，180 min）涂3%虫胶漆。

1 出现的问题

在检验镀层外观时发现：锡层和铜层起皮，脱落的锡层没有韧性，用手指搓容易成碎末。

2 原因分析

（1）去氢用电烘箱的温控系统失效，造成去氢温度过高，改变了锡的物理性能所致。并不是因操作不当造成锡层与铜层结合不好。我们对温控系统进行了全面检查，重新设定温度，确保其在工艺范围内。小批量试生产发现，问题依然存在。

（2）镀铜与镀锡之间活化用酸的质量浓度低和镀锡的电流密度大，锡层结晶粗糙所致。于是我们更换了活化用酸，同时在镀锡时电流密度采用下限，进行试镀。经检验，没有好转。

（3）锡的特点是柔软，熔点低（为232℃）。根据脱落的锡层没有韧性及易碎的情况，可以肯定锡层受到了较高温度的烘烤。于是我们又从以下两方面入手进行证实。第一，拿去氢前的零件进行检测，锡层不脱落；同批零件去氢后进行检测，出现同样的问题。这说明问题就出在去氢工序。第二，将未去氢的弹簧拉直，经检测，镀层完好；将弹簧拿到电炉上方烤，烤完经检测，出现同样的问题。这说明问题是因镀层受到较高温度烘烤所致。但去氢用电烘箱内的温度并未超出工艺要求。询问操作者后发现：他在去氢时将零件直接放在电烘箱的底部，而电烘箱的底部盘有电炉丝，是发热源，使零件实际受到的烘烤温度远高于去氢工序的温度要求。尽管没有达到锡的熔点，但已改变了锡的物理性能。于是我们改变了去氢时零件的放置位置，将其放在电烘箱的中间部位，进行试生产。经检测，问题消除。

3 体会

（1）镀层质量与每个环节都有关，细节不注意可能造成质量事故。

（2）产品质量出现问题，一定要通过现象看到本质。

（3）解决质量问题必须深入实际。