探析焦化厂机电设备的安全管理

马文明

（冀中能源邯郸矿集团金华焦化有限公司 056300）

1 引言

在“坚持科学发展观，推进炼焦行业全面、协调、可持续发展”的方针指引和“打造新包钢”总规划的推进下，很多焦化厂都在加大基础建设和技术改革的投资力度。7′,8′,9′10′焦炉及配套系统、1′,2′,3′干熄焦工程、运焦系统工程、三回收脱硫工程、全重介选煤生产线工程、10万 m3、5万 m3和8万 m3煤气净化系统等一系列项目的相继建成让普通焦化厂每年的焦炭设计能力能够达到450万吨，焦炉煤气的生产能力能达到23万 m3/小时，且经过多个项目工程建设之后的焦化厂项目建设起点高，工艺水平也相对先进。但是这些焦化厂在提高了装备水平、产品技术含量，增加了设备总量的同时也同时迎来了新问题。原厂设备检修力量不足、检修费用欠缺、新设备多且新造成的维修难度大。这一系列问题无一不给新增规模的焦化厂提出了生产难题。针对这种新问题，焦化厂还需要结合实际问题积极对自身设备管理体制进行改革，做到管理与设备发展和规模增加的同步创新。通过加强对设备的管理来保证新引进设备的安全性和维修保证，为焦化厂的最大化利益和生产安全提供绝对保证。为了实现焦化厂的设备安全管理，笔者在此在此引入5S管理模式，并对该模式的理念、管理方式进行具体介绍，希望能给焦化厂的安全生产给予有效的建议。

2 5S的管理理念和具体认知

5S管理理念来自日本，也是日本目前应用最广泛，效果很显著的一种现场管理方式。它在企业设备管理，尤其是设备的检查与维修，营造良好的工作环境、规范现场实物、培养工作人员良好的工作习惯，提高工作人员品质等多方面都有着极其显著的作用。

5S管理也叫5S活动，具体活动可以从“SEIRI”（整理）、“SEISO”（整顿）、“SEISO”（清扫）、“SETKEISU”（清洁）、“SHISUKE”（素养）这五个以“S”开头的字母展开，因此也简称为5S。其中“整理”活动可以通过区分要与不要的东西，让现场只出现用的东西，这样做能够腾出必要的空间方便工作或备用急用；“整顿”活动则是将工具按照规定的方法和方法进行摆放，让现场中必须工具能够做到数量明确、位置清晰，这样做能够避免员工因找东西而浪费的时间，间接提高生产率；“清扫”活动能够及时清理现场内的脏污，防止工作环境被污染，这样做可以随时保持工作现场的清洁和明亮；“清洁”活动是监督上面3S实施的法制化、规范化，这样能够通过企业制度有效监督并维持管理成果；“素养”活动是引导工作人员养成文明礼貌、按规律办事、工作认真负责的好习惯，这样的活动能够提升工作人员的总体道德品质，为企业的后续发展凝聚战斗力。这五个步骤的积极开展不仅能够营造良好整洁的工作环境，同时也能够增强企业的吸引力和凝聚力，提升企业的形象。而工作人员的自觉维持也能够减少转职整理人员，从而减少场所的浪费和时间的浪费，为企业节省更多时间创造出更多利润。同时工作环境宽敞明亮、物品摆放整齐的同时也能够使员工人身、企业财产得到相应的安全保障。

3 落实5S活动的具体规划设计

当全厂员工和领导都具备了实施5S活动的心理准备之后，如何制定能够切实可行的5S活动规划则成为开展5S活动的中心。焦化厂是包钢产业链中上游的原料供应单位，亦是多年从事煤化工的企业，多年的传统管理让企业“脏、乱、差、跑、冒、滴、漏”成为管理中面临的普遍问题。针对这些问题，如何建立适合焦化厂管理的合理的5S实施规划？笔者以为针对大部分焦化厂面临的难点，可以从以下五个方面制定具体规划设计：（1）先整治现场区域面临的“脏、乱、差”等问题，从而使局部环境得到净化；（2）其次对生产设备实施整治，结合不同生产设备面临的“跑、冒、漏、滴”的内部问题和“脏、松、锈、缺”等外部问题进行维修，从而提高设备的整体质量；（3）以库房、站所和泵房为第三步的定置管理点，通过制定严格管理制度，落实管理标准来达到星级管理目标；（4）通过整治厂区动力管网来进一步提升企业形象；（5）对固定资产的零购产品进行定置管理和帐物卡管理，从而提高企业固定资产的管理水平。制定了这五个初步规划之后，各焦化厂还需结合本厂的实际情况制定详细的执行标准，从而保证5S活动的开展更具针对性和实际操作性。

4 5S活动的落实与巩固

充分的理念宣传、规划设计和组织建设是5S活动开展的重要前提，在这三个活动准备充分的基础上，在焦化厂内如何落实5S活动并将活动成功巩固和发展则是本段重点研究的话题。为了使5S活动的开展取得良好的效果，笔者以为落实5S活动关键还在于循序渐进，稳步推进。

前期的管理理念教育为焦化厂实施5S活动打下了良好的思想基础。在5S活动的开展过程中具体可分为三个阶段：（1）第一阶段中焦化厂在生产现场内局部推广5S活动的实习并进行现场清废；（2）若第一阶段圆满完成并取得了很好的实施效果，在第二阶段中扩大5S活动的实施范围为焦化厂各部门并对已实行清废阶段的局部现场实行整理整顿和清扫三个活动；（3）对部门实行清洁活动和初步的活动检验；（4）对各部门实施5S后的成果进行验收和评价，并根据各部门的实际成绩和执行效果，对活动中表现优异的部门给予适当奖励，从而鼓励其他部门能够积极效仿获奖部门，将5S在本部门做的更好。

短暂的效果并不能为焦化厂的长久发展发挥作用，因此在5S管理活动取得良好的效果之后，焦化厂还应结合活动中的表现积极进行经验总结，并将活动成果继续保持，为焦化厂的后续发展提供可靠的管理后盾。为了让5S活动得以在厂内长期有效的落实，焦化企业应当结合企业实际情况与5S活动实施的实际经验建立并完善自身的安全管理制度，使5S活动能够融入厂内安全管理，成为日后设备管理的常态化管理模式。为了实现这一管理目标，企业在日常管理中可以将生产检修部门的日常管理与厂部检查互相结合，这样做，一方面能够鼓动群众，让其能够以厂的利益为自身利益，厂的安全管理为自身安全保证，在日常生产中积极查隐患、抓设备整改、促进厂内存在安全隐患设备的及时维修；另一方面，企业还可以通过录像方式对日常生产进行监督，并每月制作曝光片，在每月例会上进行播放，对能够认真负责对待工作的员工进行表扬，对违规操作，不能保证工作环境整洁的工作人员进行相应惩罚，若发现疏于管理的生产检修部门不仅在会上进行批评还要通过厂内局域网向全厂发布通报批评。另外每个员工和生产检修部门的日常表现都要与其月的绩效挂钩。通过这种奖惩结合的方式不仅能够对员工日常工作进行监督，同时也能够及时发现问题并要其改进，从而提高焦化厂的整体安全管理质量。

利用这样的管理方式再配合5S活动的管理工作可以让焦化厂的管理工作离组织化、制度化、日常化的管理目标更进一步，同时长时间的两者相结合的管理行为也可以让焦化厂在日常生产中养成连贯有序、协调一致、高校运行的统一安全管理模式，为焦化厂机电设备的安全提供更有力的保证，为焦化厂日后的可持续，科学发展提供更强有力的依靠。

5 结束语

扩大了规模，增加了设备数量的焦化厂要想增强安全系数，就必须积极更换机电设备的安全管理模式。5S活动的全面推行能够帮助焦化厂从生产设备到生活设施，从化产辅助到炼焦主体、从泵房站到所到大型工业建筑物等各方面都能够得到很大改善。而各种缺陷和隐患的及时整治不仅降低了设备的维修费用和事故发生率同时也增强了企业的吸引力和凝聚力，为企业的后续发展奠定了坚实的基础。

[1] 吴春玲．焦化厂机电设备的安全管理．安全．2010．（12）．

[2] 尹云茂，王坚．我厂安全管理的几点经验．工业安全与环保．2003．（9）．

[3] 王欣．打造平安焦化．强化安全管理．煤炭企业管理．2004．（12）．