专 利

专利名称：大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法

专利申请号：CN201110241549.6公开号：CN102284803A

申请日：2011.08.22公开日：2011.12.21

申请人：新疆石油工程建设有限责任公司

本发明涉及储罐倒装施工立缝气电立焊焊接技术领域，是一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法。其步骤为：(1)在罐底板上间隔固定安装垫块；(2)提升上层罐壁板使其底部高于下层罐壁板顶部；(3)吊装下层罐壁板，下层罐壁板的下端座在垫块上；(4)用多功能卡具组对下层罐壁板的立缝；(5)在下层罐壁板的内侧面，自下而上间隔固定安装有至少两组的开有水冷铜块卡槽的防变形弧板。本发明通过先提升上层罐壁板而使立缝的内外两侧都有作业空间，从而能在立缝的内侧面安装水冷铜块，不需要在立缝的正面用CO2焊打底焊，因此极大地提高了工作效率和焊接质量。

专利名称：铸造大型机体的深长管道芯固定方法

专利申请号：CN201110252170.5公开号：CN102294440A

申请日：2011.08.30公开日：2011.12.28

申请人：南车戚墅堰机车有限公司

本发明涉及机械铸造技术领域，尤其是一种铸造大型机体的深长管道芯固定方法。其包括以下步骤：(1)制芯前，在深长管道芯芯骨上焊一只固定螺母；(2)制芯时，在V形芯内预埋一块方形压板；(3)配模时，将深长管道芯吊紧在V形芯上；(4)调整时，控制深长管道芯的高度；(5)下完芯后，将两端固定在端头箱上，并留出芯骨受热膨胀时所需的间隙；(6)铸造完成后，将双头螺栓顶部突出部分切除；(7)机加工钻注油道时，将双头螺栓加工去除。采用该方法可确保深长管道芯在机体浇注时不会产生移动，减少了报废率，节约了成本。

专利名称：一种大型铸件生产方法

专利申请号：CN201110221798.9公开号：CN102294467A

申请日：2011.07.28公开日：2011.12.28

申请人：徐州胜海机械制造科技有限公司

本发明公开了一种大型铸件生产方法，属铸造领域。主要适用于配重等机械性能要求不高的大型灰铸铁件。将表面清洁无油污铁锈的低碳钢条和表面无油污无夹渣的生铁锭及回炉料置于铸型内部；然后将熔炼后的铁液浇入放置有钢条、生铁锭和回炉料的铸型中；钢条、生铁锭、回炉料在高温铁液的作用下熔化，同时使铸件在激冷下凝固，形成冶金结合，最终获得合格铸件。其优点是，能充分提高铸件工艺出品率，降低能源消耗，缩短大型铸件的凝固时间，有效提高生产效率。

专利名称：一种生产大功率管芯片焊接方法及其装置

专利申请号：CN201110218947.6公开号：CN102294526A

申请日：2011.07.25公开日：2011.12.28

申请人：揭阳市宏乾电子有限公司

本发明公开了一种生产大功率管芯片焊接方法及其装置。本发明的目的是提供一种自动化生产、生产效率高、节约企业运营成本且产品质量稳定的大功率管芯片焊接方法及其装置。本发明包括做模、吸料、送丝、压形、焊芯、保温、冷却、叠料等步骤，主要用于芯片厂生产功率管芯片。

专利名称：大型件淬火池排烟装置

专利申请号：CN201110184438.6公开号：CN102296162A

申请日：2011.06.29公开日：2011.12.28

申请人：太原科技大学

本发明涉及一种大型淬火池排烟装置，它包括淬火池、排风罩、鼓风通道、引风机和鼓风机。淬火池上方的两侧设置有排风罩，排风罩内设置有引风机，鼓风通道设置在排风罩的上方，鼓风通道内设置有鼓风机。本发明结构简单，在淬火池的正上方无硬件遮挡，可以使用桥吊等起重设备搬动大型零件，使用时，可以用桥式起重机把大型零件吊起，通过淬火池上方直接放入淬火池。由于在排风罩的上方设置了鼓风通道，经鼓风机吹出的风在淬火池正上方形成了“气流风墙”，淬火时排放的烟气在上升过程中遇到气流风墙会随之流动，从而使淬火烟气在引风机的作用下经排风罩的排风口顺利排出。

专利名称：核电转子等大型轴类零件的锻造工艺

专利申请号：CN201010616098.5公开号：CN102172766A

申请日：2010.12.30公开日：2011.09.07

申请人：二重集团(德阳)重型装备股份有限公司

本发明公开了一种能够有效解决超大规格高等级转子锻造问题的核电转子等大型轴类零件的锻造工艺。该工艺具体包括以下步骤：(1)采用WHF法将钢锭拔长为扁方；(2)对该扁方进行立料镦粗；(3)采用WHF法将镦粗后的钢坯再次拔长为扁方；(4)对该扁方进行四面中心压实。其中，所说的“扁方”具体指长方体状的钢坯。从探伤(UT、MT)结果看，用550 t钢锭生产的1 100 MW转子锻件没有发现任何应记录的缺陷(∅1.6 mm以上)，质量良好；从工件的尺寸看，锻件各部尺寸均能满足加工要求，且锻件余量均匀；从锻后热处理后的UT状态反推锻造晶粒度控制状态，完全达到预期效果，没有粗晶或混晶现象发生。

专利名称：大型滚轮或齿轮锻件成形装置及使用方法

专利申请号：CN201010604303.6公开号：CN102172767A

申请日：2010.12.23公开日：2011.09.07

申请人：中国科学院金属研究所

本发明属于锻造领域，具体地说就是一种滚轮或齿轮锻件成形装置及使用方法，它适用于各种型号大型滚轮或齿轮锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明设计了360°环形上砧、120°环形上砧以及有内柱、外环形壁和U形凸起的底座结构的下砧，根据零件图纸，应用本发明中给出的尺寸设计公式，即可设计出与该零件相对应的模具及各种模具的配合使用方法。本发明建立的大型滚轮或齿轮锻件成形装置及使用方法适用于生产直径较大，难以使用传统模锻工艺生产的大型滚轮或齿轮锻件。采用本方法生产大型滚轮或齿轮锻件，能够大大减小锻造所需压力，很好地控制锻件的外形尺寸，减少滚轮或齿轮锻件的加工余量，提高材料利用率，缩短产品的生产周期。

专利名称：一种大型皮带轮铸槽工艺

专利申请号：CN201110095131.9公开号：CN102179479A

申请日：2011.04.15公开日：2011.09.14

申请人：天津金象动力传输机械有限公司

本发明公开了一种大型皮带轮铸槽工艺，其包括以下步骤：(1)制作用于形成型腔的模型，包括皮带轮基体模型和数量与皮带轮轮槽壁数量对应的开口环形柔性活块；(2)形成中砂型，在中砂型内设有由皮带轮基体模型和开口环形柔性活块形成的皮带轮铸槽组合模型；(3)形成上砂型；(4)翻箱；(5)形成下砂型；(6)形成皮带轮铸槽型腔。本发明以自硬砂工艺为基础，采用内定位三箱造型，开口环形柔性活块形成槽型，并依托皮带轮基体模型定位的组合模具工艺，能够有效减小皮带轮轮缘部分热节厚度，从而显著改善槽底缩松、缩孔倾向，同时减少材料消耗15%～25%，显著降低了机加工费用，具备较高的生产效率。适合直径大于400 mm的大型皮带轮铸槽使用。

专利名称：连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法

专利申请号：CN201110096498.2公开号：CN102179492A

申请日：2011.04.18公开日：2011.09.14

申请人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司；攀钢集团研究院有限公司；攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司；攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中大方坯的二次冷却方法，属于冶金生产技术领域。提供一种在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中，可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时，结晶器停机后，滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却，扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却，五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45～61.5 L/(m2·min)，8.2～11.7 L/(m2·min)，6.8～8.0 L/(m2·min)，4.5～5.5 L/(m2·min)，1.4～2.0 L/(m2·min)。

专利名称：大型Cr12MoV工件热处理方法

专利申请号：CN201110067839.3公开号：CN102181613A

申请日：2011.03.15公开日：2011.09.14

申请人：新乡市凯迪轧辊有限公司

大型Cr12MoV工件热处理方法，工件在常规退火温度下保温时间为12 h～20 h，具体时间与工件的尺寸成正比，然后进行扩氢退火处理，使炉温降到600～650℃保温40 h～100 h，再降低炉温，待炉温到450℃以下时工件出炉，自然冷却至室温。对工件进行调质处理，在1 050～1 150℃温度之间保温2 h～6 h，再出炉油冷至160～200℃，然后进炉升温到760～800℃回火处理3 h～8 h，出炉自然冷却至室温.对精加工后的工件进行淬火处理，先在炉内用800℃保温3 h～4 h，然后升温至1 000～1 030℃保温3 h～6 h，再进行等温淬火，最后在200～220℃下经过三次回火即可。经上述方法处理的工件韧性大为提高，表面硬度达到60HRC以上，极大地提高了生产效率。

专利名称：一种大型曲轴弯锻模具

专利申请号：CN201110061832.0公开号：CN102189212A

申请日：2011.03.15公开日：2011.09.21

申请人：燕山大学

一种大型曲轴弯锻成形模具，该凹模有由水平的底座及下端固定于其上的两竖直侧板组成的槽钢形主体，在两侧板外部分别设有与其相连的筋板，在上述凹模两个侧板的两端分别设有将两侧板相连的两块挡板。挡板上边缘稍高于弯曲模下端与坯料的接触面。挡板的整体高度大于弯曲模的最大行程。本发明虽然结构简单，安装方便，但能阻止曲臂根部金属向曲拐两侧流动，减少了曲臂侧面展宽量和曲拐销侧面的凹陷量，使得曲臂根部的凹陷量基本消除，在一定程度上提高了锻件的成型质量以及材料利用率。

专利名称：防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法

专利申请号：CN201110092239.2公开号：CN102189220A

申请日：2011.04.13公开日：2011.09.21

申请人：山东泰山钢铁集团有限公司

本发明涉及一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法。其步骤为：(1)按传统工艺制作完成各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止，用铁丝捆绑的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中任一层，一个厚大面至少捆绑两道距离≤70 mm铁丝；(2)捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；(3)等铁丝上覆盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，完成工艺要求的后续型壳的制作；(4)脱蜡；(5)焙烧；(6)型壳浇注。本发明的铸件因胀壳造成的不合格率由≥25%降到<1.5%；大大降低了后续工序劳动量，提高了生产率。

专利名称：一种特大型半齿圈的铸造方法

专利申请号：CN201110124006.6公开号：CN102205397A

申请日：2011.05.14公开日：2011.10.05

申请人：河南科技大学;中信重工机械股份有限公司

本发明公开了一种特大型半齿圈的铸造方法，采用外轮缘整圈明冒口、外加保温冒口套，内圆补贴，外圆冷铁激冷；内轮缘分散圆形保温暗冒口，对应底部冷铁激冷，得到半齿圈毛坯。本发明提供的特大型半齿圈的铸造方法采用外轮缘整圈明冒口，外加保温冒口套，增强了冒口的补缩能力，制得的铸件的组织致密性明显提高，同时也利于浮砂及杂物上浮，减少了砂眼、气孔及夹杂缺陷；采用整圈内补贴和挂砂冷铁激冷，内补贴可使外轮缘壁厚中心内移，通过挂砂冷铁激冷，使齿面及齿根组织致密，减少了磁粉探伤缺陷，且内补贴在进一步的机加工中不予去除，保证了半齿圈的毛坯齿面质量，提高了齿面磁粉和超声波探伤合格率。