新版国标《剪板机 精度》解读

朱 勇，殷昌俊

（海安县产品质量监督检验所，江苏 南通 226600）

1 前言

锻压机械产品转型升级势在必行，高速、精密、数字化一体的锻压机械应运而生。原有产品标准已不能满足新产品、新技术的发展需要，而新版《剪板机 精度》国家标准的实施为剪板机产品改型换代提供了标准支持。

当前世界及中国经济正发生急剧变化，劳动力成本上升，原材料及能源价格急剧上涨，造成出口、内销增速放缓；而面对新材料、新产品、新技术的不断推出，世界各国和相关组织的法令、法规以及消费者保护条例逐步完善，使机械制造业面临着前所未有的挑战，只有坚持创新才能使机械制造业走上可持续发展之路。产品创新，产品标准必须先行。新版GB/T 14404-2011《剪板机 精度》（以下简称“新标”），已于 2012年1月实施，取代了 1993年版本。本文仅就新、老版本7 处重要变化加以阐述，以期抛砖引玉。

2 新标准条款解读

2.1 三个首次

“新标”检验项目要求中，首次增加了三个技术要求，以保证检验环境的符合性和检测数据的可靠性，使检验过程更加科学规范。

（1）“新标”3.1 条款，首次提出了检验时“应满足电源电压偏差在±10%范围内和环境温度在5℃～40℃范围内的检验条件”。该条款的提出充分考虑了产品精度检验现场环境条件对检测仪器、仪表、计量器具示值误差产生影响的预期。包括电源电压的波动，电磁场、波的干扰以及阳光、热辐射、大气压、相对湿度、振动、粉尘污染等。只有在给定的环境条件下，才能保证检测结果的可靠性和准确性。

（2）“新标”3.1.4 条款首次提出“精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923 的有关规定。”也就是明确规定了精度检验时必须考虑检具和检验方法所引起的测量不确定度。使用的检具总误差应与被检项目的公差适应。不同检验场所采用不同检具其精度会有变化。使用的检具必须经过量值传递后附有精度校准单。并且要求检具在使用前应与环境温度平衡、等温。确保检具的示值精度在精度范围内。以期保证检验结果的准确性和公开性。

（3）“新标”3.2.8 条款首次提出“工作精度应在满负荷试验后进行检验”。该条款集中体现了对产品的型式结构以及加工工艺全过程质量保证最终结果的考核。这就要求产品设计、制造时就应进行产品型式结构的刚度、零部件的材料强度、热处理工艺等可靠性的评价，以降低在负荷状态下的应力变形。如设计工作台与机身焊接成一体的箱型机架，以其结构刚度平衡剪切力产生的扭矩载荷，确保刀片间隙在整个剪切循环过程中保持恒值，保证薄钢板的剪切精度。

2.2 四点修改

2.2.1 修改了“预调检验”表示方法

原标准中的“预调检验”，是借助两等高垫铁与一平尺组成以理想平面作为预调检验基准，以其纵向中间一点和横向两端二点位置时水平仪读数示值为安装水平。而新版3.1.2 条款中是这样描述的：剪板机精度检验前，应调整其安装水平，在工作台板中间及左、右位置，沿剪板机纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数均不得超过0.20/1000mm。由此可见，新版预调检验方法比原版本方法简捷直观。但调整检验的要求较高。为了保证预调检验时左、中、右三位置，纵横向六点水平仪的读数示值在允差范围内，应考虑以下因素：①机床安装调试的地基应符合GB50231《锻压设备安装工程施工及验收通用规范》中的相关要求；②机床自身应设置基础可调装置及紧固螺栓；③工作台台面金切加工（镗、铣）时加工精度应不低于IT6，表面粗糙度不低于Ra6.3。

2.2.2 修改了工作精度的检验条件

“新标”3.2.1 条款中试件长度的规定“可剪板宽”比原版更为具体。分成两档，可剪板宽大于4000mm 的试件长度为4000mm 的极限尺寸，比较原版给试件长度设置了一个上限。

新版3.2.6 条款“当试件长度小于被检剪板机可剪板宽时，工作精度检验用试件应分别在被检剪板机可剪范围左、中、右三个剪切位置获取”。比较原版给试件长度设置了一个下限。使检测数据更趋向合理、真实。

2.2.3 提高了几何精度

“新标”4.1.1 条款中，刀片刃口间隙的均匀度允差部分做了小调整。对检摆式剪板机可剪厚度大于8mm 以上各个尺寸段允差在原版指标的基础上相应压缩了0.02mm，也就是说“新标”中对以上各尺寸段的精度允差要求提高了。

“新标”4.2.1 条款中，试件的直线度仍然分为三个精度等级，I 级为最高等级未改变，其Ⅱ级精度允差比原版压缩了0.05mm，Ⅲ级精度允差压缩了0.25mm，也就是说“新标”中对检Ⅱ级精度允差要求比原版有所提高，Ⅲ级精度要求有了较大提高。

“新标”4.2.1 条款中试件的直线度，其检验精度仍然为三级，比原版I 级精度允差未变，Ⅱ级精度允差由原来的“在1000 长度上为0.50mm”修改为“在1000 长度上为0.45mm”，压缩了0.05mm。Ⅲ级精度允差由原版的1.00mm 修改为0.75mm，压缩了0.25mm。

由此可见，“新版”中对几何精度和工作精度要求均有提高，必将推动剪板机向数控、精密、高速、柔性生产线方向发展的步伐。

2.2.4 关于检验项目的检验方法

“新版”4.1.2 条款“下刀片和挡料器的平行度”的条款中4.1.2.2 检验方法，是检验下刀片外侧平面与挡料器两垂直平面之间的平行度。由于现场条件限制，采用通常的检验方法即“平尺和指示器法”显然无法测量。从平行度误差的测量来说有面对面的误差测量、线对面的误差测量、面对线的误差测量、线对线的误差测量等。采用二点法测量该平行度公差带是平行于基准直线，且相距为公差值t（“新标”为0.10、0.20、0.50）的两平行平面之间的区域，被测实际读数必须位于此区域内才算合格。

3 结语

钣金行业对剪切板料的尺寸精度、形状和位置误差的精度要求越来越高。这就要求剪板机具有强度、刚度、精度等多位一体的坚实的挡料器系统，以提升档料器的定位精度和重复定位精度。应摒弃传统的丝杠螺母副传动方式，采用先进的、高精度的滚珠丝杆传动副、直线导轨等传动方式以及电液伺服控制系统，从而使剪板机产品逐步走向数控、精密、高速等的高端发展之路。

[1]GB/T14404-2011，剪板机 精度.

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