采油设备日常维修与保养方法初探

邓迎军

（延长油田股份公司子长采油厂，陕西 延安 717300）

在整个石油企业中，最为主要的生产工具就是工作设备，其同时也是现代化石油水平的一大标志。在石油生产过程中，设备起着不可或缺的重要作用，只有功能完善，维护保养良好的设备才可以保证在相应的工作过程中起到自己的作用。

然而，究竟怎么做才能使得设备在运行过程中始终处于最佳状态，不被工作环境以及工作对象（油水）腐蚀损坏，这是每一家石油企业都关心的问题。多年以来，各地采油厂除进行各项设备管理工作外，还对设备的零故障、零缺陷以及零事故不断追求，并且积极寻求实现这目标的最佳办法。多年来的经验和实际操作告诉我们，只有对设备进行日常的维护保养工作，才能从根本上保障设备的正常运行，才能最大程度上的减少设备故障，防止非正常性的磨损发生，从根本上提高企业的整体效益。

笔者所在公司有23个采油厂，采油设备中的抽油机型号各异，目前达到7万台以上，这些设备的日常管理已纳入正轨，制度健全，职责分明。以下从设备保养的角度来探讨些许经验。

1 树理念、建标准、强化保养基础

采油厂应当按照一定的管理体系标准来对设备进行日常的维护以及管理，并且在整个设备的维护保养过程必须始终强调全民参与、过程控制等基本理念，并对基础管理实行一定程度的强化。

根据设备维修保养现场的具体情况，我们可以对以下活动进行合理的开展：

（1）制定完善的设备维修、保养制度体系，并且要将润滑油的品质标准以及相应的管理办法包括在内。

（2）根据设备相应的说明书以及根据现场的施工状况，制订出一套详细、明确的设备维护标准。

（3）设立一定的考核机制，比如设定厂→大队→井区的三级考核机制，同时将整个管理工作的重心转移到设备的维护保养上，并且将其纳入到制定的考核机制中，根据相应的检查标准，对考核内容进行一定程度的细化。比如每一季度，厂主管部门就可以对每一级单位进行考核，并且将考核的标准纳入到年终时总评比中。这样做就可以使得整个设备维护保养工作变得有迹可循，并且可以形成相应的设备管理实施目标。

2 细化责任，定期保养

在对设备维护保养工作具体、有序开展的过程中，石油企业应该将具体的考核标准以及保养内容与实际的管理工作相互结合，使整个设备管理工作（特别是设备的维护保养方面）做到品质、形效协同开展，并且将整个管理工具日常化。

首先，应该对各项工作的具体内容进行详细的书面记录，建立并实行合理的奖惩措施；针对设备方面的每一项具体的维护保养工序，我们要求每一项具体工作内容都做一定的书面记录，这份记录内，需要包括设备的具体检修时间、检修内容、所出现的具体问题、实施的处理办法、具体检修人、检修日期、是否合格等相关内容。同时可以在维护保养工作中，制定相关的奖惩制度，单位管理部门领导人可以对具体保养过程实行严格的监督以及检查，以促进工作人员主动认真的完成本职工作。

其次，对设备相应的维护保养工作可以实施一定的科学化管理方式，并进行一定的分类管理模式。

对设备进行维护保养的过程中，可以采取调整、封存、润滑以及清洗等措施，以用来确保设备的正常的运行。对于对原油生产起直接影响作用的设备为1类设备，比如抽油机、注水泵等，这些设备必须根据其实际运行时间进行强制性的保养，以达到对设备运行的最大程度保障。对于一些辅助设备，比如车辆、发电机组等，对这些设备我们可以采取日常维护以及工作状态实时检测相互结合的办法，以达到避免机器故障的发生。对于电焊机等测试、施工仪器，需要按照其具体的工作需要以及工作时间，对其进行详细的非工作期检查，这样既可以最大程度的节省开支，同时也可以有效保证其运行状态。

最后，对于设备工作环境进行一定的整治，提升对设备维护保养后的综合效果。

根据不同采油厂所处的地理环境的不同，其环境恶劣程度也各不相同。所以，在对设备进行日常维护保养工作的工程中，必须将实际操作内容与身处环境进行有益的结合，把对于操作环境的治理工程也作为一项主要内容来抓，在岗位附近，建筑物、以及扬尘点周围进行一定的环境整顿、治理，确保设备在运行过程以及维护保养工作的过程中，受到恶劣环境因素的影响降到最低点，使得整体的操作环境整洁美观，从整体上提升对设备进行维护保养的效果。

3 运行保养的定位

在设备的日常运行过程中，必须对运行状况以及其具体的保养环境适应性进行合理的定位。对于在实际运行的过程中出现的问题应进行仔细的检查，或停止机器的运行，并作详细的记录，同时对当时工作环境进行相应的记录，在工作结束后通过对环境的再模拟，对设备进行检修、维护，并且对其它机器也可以根据相应的工作环境以及工作运行状况作为参考标准，为其它设备的维护保养提供一个维护保养方面的模板。并且在进行实际的维护保养过程中，可以有重点、有突出性的进行相应环境下的设备维护保养工作。同时，如果对于设备有了相应的运行状态以及保养定位的话，就可以对设备进行一定的预防性维护保养。而这种预防性的维护保养的主要意义就在于对可能发生的事故或是故障的设备部位进行提前维修措施，以达到预防事故发生的效果。

4 提高工作人员整体技术水平

对于影响设备使用寿命的最主要因素即人为因素，这就意味着：设备的具体维护人员能否对设备做到精心照顾以及正确操作，会对设备的使用寿命以及运行状态起到决定性的作用。石油单位可以对相应的维护技术人员提供一个操作学习平台，使得他们有机会学到最新的维护保养技术，并且将其运用到实际的维护保养工作中。同时，可以在相互之间开展一定的技术大比拼活动，评比最佳，公司可以发放一定的奖金，这样既可以促进各技术人员之间的相互交流，使他们取长补短，同时也激发了他们的学习兴趣，对学习效率以及积极性有很大的提升。

同时，在进行技术人员的培训过程中，必须从思想观念以及技术素质出发，使得员工从被动管理思想逐渐转变为主动管理思想，要将技术员工“设备只要能够运转就行”的思想彻底抹去，只有做到这样，才能从根本上提升设备维护保养的品质以及效率。

5 结束语

二十一世纪以来，随着石油企业的蓬勃发展，在日常油田生产过程中对设备的技术、状态以及性能的要求愈加的高了，同时石油企业在设备维护保养管理方面的压力也会越来越大。在今后的日子中，我们必须坚信科学是社会第一生产力的主观理念，将设备的日常维护保养作为管理工作的核心部分，并将其做好做牢，为石油企业持续发展贡献出自己的力量。

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