机械制造的车间流程优化解析

关玉琴

（内蒙古机电职业技术学院机电工程系，内蒙古 呼和浩特 010070）

机械制造的车间流程优化解析

关玉琴

（内蒙古机电职业技术学院机电工程系，内蒙古 呼和浩特 010070）

随着激烈的竞争在机械制造业的不断上演，市场对多样化的机械产品的需求越来越多，多种产品共存的机械制造方式已经是当今中国制造业的一大特点。这种方式最大的优势就是能保持企业在很长一段时间内不会因为供货量和需求量的剧烈增减而失去市场导致企业经营困难，而是可以通过不同产品之间产量比例的有效控制来应对突发的这种现象。这同时也给企业带来了诸多的挑战，例如品种的繁多引起批次的繁杂以及工艺路线不一样，不便于管理。在这种优缺点都存在的生产模式下，一个机械制造企业如何能通过更好的管理使得在这种产品种类跨度很大的情况下依然实现成本不会增加，品质不减弱同时按时提交任务是一件头等大事。本文就通过对国内外机械制造车间不同管理方式的比较，对如何优化新形势下的机械制造车间做一个简要的解析。

小型机械制造企业；多产品；优化

随着激烈的竞争在机械制造业的不断上演，市场对多样化的机械产品的需求越来越多，多种产品共存的机械制造方式已经是当今中国制造业的一大特点。这种方式最大的优势就是能保持企业在很长一段时间内，不因供货量和需求量的剧烈增减而失去市场，导致企业经营困难，而是可以通过不同产品之间产量比例的有效控制来应对突发现象。这同时也给企业带来了诸多的挑战，例如品种的繁多引起批次的繁杂以及工艺路线不一样，不便于管理。在这种优缺点都存在的生产模式下，一个机械制造企业如何能通过更好的管理使得在这种产品种类跨度很大的情况下，依然实现成本不增加，品质不减弱的同时，能按时提交任务是一件头等大事。本文就通过对国内外机械制造车间不同管理方式的比较，对如何优化新形势下的机械制造车间做一个简要的解析。

1 存在的问题

多品种小批量生产方式也为企业的管理带来了很多的问题。其中一些比较集中的问题有：

（1）产品的制造周期长。因为多种小批量产品的同时生产，企业在生产中没有太多的精力来关注各部门之间协调的问题，所以导致每个产品在进行到某个环节时，会由于准备不足而无法很快地完成这个环节。所以产品的制造周期相对于流水作业线来说显得很长。生产效率下降。生产效率的下降就是由于生产周期的延长而导致的。

（2）成本高。相对于大批量的流水作业线来讲，由于各部门在生产环节不能快速很好地进行配合，同时会浪费人力、物理和财力，所以成本会较高。

（3）产品品质不能很好保证。繁杂的产品导致企业在每个产品的品质上无法花费大量的精力去予以保证。所以多种小批量机械制造企业在产品上没有很好的保证。

深究导致这些制造企业出现这么多问题的原因，我们可以看到以下几个原因：

1.1 结构不合理

小型的机械制造企业在结构上任然沿用了之前的直线型职能结构，这对高层的应对能力提出了较高的要求。在直线型的职能结构中，总经理直接管理着人力资源部门、财务部、市场部门等所有大的要害部门，这就决定了总经理既要懂技术，同时又是管理能手。如果对于大批量生产的机械制造企业来说，总经理还可以胜任这种技术比较固定的制造企业，但是对于这种产品类型复杂的制造企业中，总经理需要花费大量精力来调节各个产品的各个生产环节的繁杂事务，没有太多时间去了解产品的技术问题。

直线型职能组织的缺陷在这种多种产品同时生产的情况下会被放大得越发明显。因为部门之间的平行关系，本来协调就比较困难，在加之因多品种生产增加了相互间事务，导致更容易出现踢皮球的事情，进而导致产品周期长。

1.2 人员构成不合理

随着机械产业链的升级，机械制造业的竞争激烈，存活下来的这些小型、生产产品种类繁杂的机械制造企业需要最大程度地追逐利益才能存活。所以他们对工人职业技能的要求非常高，但是对于管理人员的能力要求相对较低。管理人员基本上都是技术过硬的职业技能工人中稍微有点管理才能的人，本身并不是专业管理人才，所以管理能力十分有限。再加上他们的文化水平有限，在管理中仅凭一点管理经验来从事管理事务，而没有现代管理理论的概念，所以生产管理的方法比较单一，不能很好地提高工人的劳动效率。

此外，因为工人所从事工作的技能比较单一，一般都是只会一种产品的一个阶段的工作。这导致在人力资源的利用方面有很大的浪费。比如有的产品在某个时期的需求量很小，或者这条线停产，那么这些工人就会没有活做或活很少而浪费工时，总体呈现出来的态势就是总有一部分人很忙，而另外一部分人很闲，导致企业总体的生产效率下降。

1.3 生产方式不不合理

小批量的生产方式致使企业在生产过程中会随时根据战略需要出新的产品，而且频率很高，这就需要大量的设计工作，设计量的增多使得设计人员的需求量增加。工作量大，周期长，设计品质也不能得到保证。图纸也不能很好地在制造过程中得到检验，这就导致在生产的过程中，图纸不得不在生产过程中不断地修改。如果一个产品在设计出后产量不高，如果投入太大的研发资本，就会使企业赔本，所以设计的品质没有很好的保证。

在零件加工方面，每个零件都必须有自己的工艺流程，产品增加，零件会成倍的增加，工艺流程随之也会有很多。由于编制工艺规程的周期比较长，所以企业会在加工规程方面做的简单粗糙，不能像以前那样编制详细的加工工艺规程。

各个产品的需求量在短时间内不能确定，所以制造产品的材料消耗定额也无法制作得十分精确，这给材料的准备工作带来了很大的难题，很多材料的配置在加工生产的过程中都会出现短缺的情况。车间不得不停工等待后续材料的采购工作。延长产品的生产周期的同时也增加的产品的成本，降低了该产品的竞争力。

1.4 生产组织工作不合理

一般的机械企业的生产环境都是比较有限的，所以每一个车间同时肩负着生产好几种产品的责任，而每种产品需要的工序不尽相同。这使得车间设备的摆放无法像流水作业线那样有序，只能粗略地按照设备的类型进行分区，生产效率受到严重地影响。同时，一个工人要熟悉不同产品的生产环节，需要的培训周期就比较长。

1.5 生产任务的制定不合理

车间的年度生产计划在制定时主要依靠的是过去几年不同产品的销售业绩和对今年市场的预测而定的，年度的生产计划一般情况下不会做太大的调整。这就导致年度生产计划的灵活性很差，对于多种小批量生产机械制造企业来说，他们面临的市场，变化是非常快的，所以在真正的运作过程中，年度计划的作用是很小的，并不能起到应有的计划作用。

小批量机械制造企业所面对的市场说到底是买方的市场，在很多情况下都会碰到客户因为要求而提前交货期，这就使得企业不得不为这类产品一路开绿灯。这样做的结果就是导致生产的原有秩序被打乱，计划也不能很好地发挥作用。久而久之，生产计划只变成了一纸空文，而没有实际的约束力，不仅在工人眼中，在管理人员的眼中，对生产计划的重视程度都会慢慢淡化。

2 确立优化的思想方针

针对上面综述的一些机械制造企业中存在的一些通病，我们需要对这些方面做一些优化调整，这就首先需要我们对优化的思想达成一致。本文提出的优化思想有4项基本原则：

（1）将瓶颈工序作为重点来管理和控制，争取在瓶颈资源的利用上达到满负荷状态。具体来说就是以瓶颈资源作为整个计划的出发点和落脚点，让有限的瓶颈资源的利用率达到最大。

（2）非瓶颈资源的利用上要以配合瓶颈资源的利用作为一项重要标准，不必刻意单独在非瓶颈资源上节省时间。

（3）瓶颈工序的前后工序上采取不同的计划方法。

（4）在编制进度表时，需要以关键环节、瓶颈工序以及有限的资源作为约束条件，不使用固定的生产提前期。

3 优化方案

3.1 优化组织

在产品的生产车间需要增加声场管理组，这个生产管理组主要负责的任务就是给每一个即将投入生产的产品制定生产计划并建立基础数据，用来计算辅助生产的实施。在生产过程中收集产品的各种数据，用以协调管理。此外，还需要定期（最好经常性的），用以及时的向上级汇报工作。

3.2 优化人员

优化人员是为了在多种小批量机械制造企业中增加人力资源的利用率和设备的使用率。主要采取的方法就是优化工人的素质，进行内部的人员优化培训，把他们的操作能力从单一化培训成全面的技术型工人。

直接参与生产的员工，最基本的要求是培养他们能够熟练操作至少两种的机械加工设备。多种产品的同时加工最大的特点就是工序的不确定性，所以参与生产的工人能够操作的仪器和设备越多，就越能增加生产的效率，同时，在任务下达时，管理人员安排生产任务的时候就可以更加灵活地根据人员的实际情况进行分派任务。弹性的调动可以在人员和工序调整方面容易应变。

对于非直接参与生产的人员、管理人员，他们的素质优化同样重要，小批量机械制造企业的规模普遍偏小，短期的利润率可能比较高，但是由于产值小的问题，总的利润是很少的。所以在相关的管理环节，管理的职能必须行使得更好，才能保证管理的高效性。同时，繁杂的产品管理起来也是不容易的，可以在培养方式上让他们身兼多职来提高他们的管理能力。

3.3 优化工作职能

对于多种产品的工作，在职能的分工上需要进行合理的分工，主要是对同类工作的合并，做到专人专管，充分发挥高素质管理人员的综合技能优势。让每一个管理人员做到又专又精。

3.4 优化计划流程

在计划流程的优化上，首先要明确一个问题，就是企业所要面对的市场变化时很快的。所以在计划的制定上要充分考虑变化的因素。在全年的计划上留有一定的活动的空间，同时，还需要月计划、季度计划的制定上也要有很好的灵活性，以便应对快速变化的市场。

3.5 优化控制流程

在各种零件加工的关键工序中要实施生产进度的监控，主要保证零件的每一个关键工序都可以按时交工，不能因为关键零件的加工未完成而导致设备不能按时进行开工。在监控中，管理人员要有一定的预见性，有防患的意识，不能因为小小的疏忽损失全局的利益。生产环节若有偏离计划的进度，就要及时采取手段进行纠正。

4 结束语

随着市场多样化和向买方市场的转变，竞争的激烈让小批量生产方式逐渐成为机械制造企业的主流生产方式。根据这种生产方式的特点，实时地改变车间的管理措施的同时，对传统的车间生产线的一系列因素进行合理的优化，才能增加这些企业的竞争力。更加有利于企业对市场做出快速的反应。对于车间的优化，本文所述的方法只是一个大的方向，具体的实施措施还要企业根据自身的情况适时而定。管理是一个十分复杂的过程，这种优化需要经受时间的考验，同时，优化也要有一定的持续性，在此方面还需要进一步研究。

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[2]吴志良.单件小批订货型企业生产计划体系的设计[J].管理工程学报，2009，(10):257-260.

[3]周峰.DBR管理模式的生产计划与控制机制探讨[J].中国管理科学，2008，(1):45-46.

[4]庞严.混合型生产计划调度的方法及应用研究[J].系统工程理论方法应用，2009，(10):13-17.

Machinery Manufacturing Workshop Process Optim ization Analysis GUAN Yu-qin

(Department of Mechanicaland Electrical Engineering,Career Technical College，
Inner Mongolia，Inner Mongoliaand Hohhot 010070，China)

Along with the fierce competition in the mechanical manufacturing industry is staged continuously,the market demand is getting more and more diverse mechanical products,machinery manufacturing various products coexist is amajor characteristic ofChina'smanufacturing industry today.The biggestadvantage of thismethod is to keep the enterprise will not be as dramatic changes in supply and demand out of the market lead to a difficult business enterprise in a very long period of time,but can effectively control the yield ratio between differentproducts to dealwith the phenomenon ofsudden.Italso bringsmany challenges,such as a variety of complex and caused batch process route is not the same,noteasy tomanage.There are advantagesand disadvantages in this productionmode,how amachinery manufacturing enterprises through bettermanagementof the large span this productstillachieve costdoesnot increase, quality is not reduced simultaneously submit task is a priority.This article through to the domestic and foreign machinerymanufacturing workshop of differentmanagementmodes,on how to optimize themachinery under the new situation ofmanufacturingworkshop to do a briefanalysis.

small mach inerymanu facturing enterprises；products；optimization

G642

A

1672-545X（2013）03-0277-03

2012-12-09

关玉琴（1969—），女，内蒙古赤峰人，副教授，工学硕士，主要从事机械制造与自动化研究。