姚战军, 罗明洋
(装备学院 装备指挥系,北京101416)
维修在保持和恢复武器装备战斗力中的作用越来越突出,维修的效率和效益是影响战争结局的重要因素。科学的维修要有科学的理论指导[1]2-7,以 可 靠 性 为 中 心 的 维 修(RCM)产 生 以来,以其科学性和实用性,在指导国内外的维修实践方面发挥了重要作用[2-7]。
维修最开始做法是事后维修,即装备设备损坏后才维修。20世纪20年代,产生了预防性的定时维修,但随着设备复杂化和大规模生产线的出现,传统的定时维修遇到了难题:一是维修费用高,二是故障率不能有效控制。此后约10a间,美国航空界对维修方式进行了深入研究,结果表明,过去人们过分强调控制拆修间隔期以达到满意的可靠性水平,然而深入研究后发现,可靠性和拆修间隔期的控制并无必然的直接联系。因此,这2个问题需要分别考虑[8]。1968年,产 生了RCM的最初版本《MSG-1手册》,提出将定时维修、视情维修和状态监控相结合的维修新模式,并提出一系列新的维修基本观点[9]。此后,RCM理论在国外的民用和军用领域得到了广泛应用,产生了巨大效益。美国《维修工程手册》主编希金斯说道:在约30a时间里,维修已经从一门技艺成长为一门严谨的工程技术性学科。
发展至今,国外典型的RCM逻辑决断图有4种:诺兰的RCM、MSG-3、RCMⅡ,以及美国海军的MIL-STD-2173(AS),它们基本原理类似,但又各具特色,适用于不同的领域。
只有对RCM理论有了深入的理解,才能在维修实践中正确的应用它。
1.2.1 RCM和现实问题的连接桥梁
装备维修保障系统包括8大要素:组织机构,制度规划,人员与训练,备件、消耗品,设备,设施,技术资料和计算机资源。对装备维修保障系统进行设计和优化,其目的是确保装备可靠性和安全性;同时降低维修费用。
按照我国军标GJB1378-92的定义,以可靠性为中心的维修分析(RCM analysis,RCMA)是指按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。将RCM分析产生的预防性维修需求和所需的资源进行汇总,产生装备预防性维修大纲,RCM就是通过装备预防性维修大纲和现实问题连接起来的。
1.2.2 RCM在维修理论中的位置
维修理论大致可分为4类:维修基础理论、维修设计理论、维修技术理论和维修管理理论。RCM是各种维修方式的一个最合适的组合,从这个意义上来说,RCM可以说是管理问题,属于第4类,与它同类的有全系统全寿命维修理论、维修过程管理理论等。RCM对制定维修方针、政策、制度、规划、决策乃至运筹各项重要的维修活动,都将产生决定性影响。所以,RCM不仅是维修管理理论的基础,同时RCM也涉及维修设计理论、维修技术理论等。也正是由于RCM理论的提出,才诞生了现代维修理论这样一门综合性学科,而RCM在现代维修理论中居于核心地位。
1.2.3 RCM理论与其他维修理论的关系
RCM理论并不是对以前维修理论的全盘否定。比如传统的定时维修其合理的部分就作为一种维修方式在RCM中保留了下来。RCM的形成和发展与视情维修、主动维修、绿色维修等现代维修方式的形成与发展是密切相关的。一方面,RCM为这些新的维修技术提供了广阔的发展空间;另一方面,这些新的维修方式,又促进了RCM理论的进一步发展。但这些新的维修方式,主要是一种维修技术与手段,它们不能与RCM相提并论,并不是可以取代RCM理论的新理论。
1.2.4 RCM的基本作用
RCM在军用装备上的应用可分为2个方面:一是现役装备;二是新装备。在现役装备上应用RCM,可有针对性地确定装备预防性维修工作的类型,优化装备维修保障系统,实现装备维修管理的科学化。在新装备上,通过应用RCM制订预防性维修大纲,可以提供建立维修保障系统的基础性文件与数据,做到及时规划装备维修保障系统,促使新装备尽早形成战斗力。
1979年,我国民航和空军首先引进了以可靠性为中心的维修理论,取得了较好的效果。随后,海、陆军和各工业部门也逐步开展研究和应用,如1987年在国产民用运输机上全面开展RCM研究,取得了成功。
1989年5月,原航空航天工业部发布了航空工业标准HB6211-89《飞机、发动机及设备以可靠性为中心的维修大纲的制订》,并运用于轰炸机和教练机维修大纲的制订中。
1992年国防科工委颁布了我国第一部RCM国家军用标准——GJB1378《装备预防性维修大纲的制订要求与方法》。
2002年总装备部在15种典型武器雷达装备上推广应用RCM,任务大部分完成较好[10]。
国际油价波动对不同合同模式资产的影响各异。随着油价升高,技术服务合同的现金流绝对量基本不变。矿税制合同受油价影响最大,当油价升高时,矿税制合同从巨额亏损到正现金流的变化幅度最大。油价40美元/桶时,39%的正现金流来自服务合同;油价为60美元/桶时,产品分成合同贡献了39%的正现金流;油价在70美元/桶以上时,矿税制是公司海外项目最大的效益来源(见图6)。
目前我军还有必要大力推广应用RCM,体现在以下3个方面。
第一,武器装备战备完好性需进一步提高。如有的飞机虽然制订了预防性维修大纲,但其中仍包含大量需要定时维修的产品。我军部队和修理厂分布于广阔的地域内,过长的维修周期影响了装备战备完好性,尤其是对于海岛和边疆地区,这一情况更加明显。
第二,武器装备维修经费需加强控制。随着武器装备的发展,高新技术武器装备维修经费在全寿命经费中所占比例越来越大,已经出现了武器装备买得起用不起的现象;对于规模型的老装备,大量的定时维修必然会增大维修费用。
第三,装备修理要切实加强安全管理。武器装备如果使用维修不当,会导致一些安全事故。尤其对于高新技术武器装备或重大武器装备试验项目,稍有不慎,会造成重大的损失。在我军武器装备跨越式发展的时代大背景下,应用RCM,可以降低安全风险。
马克思在《政治经济学批判导言》中指出,主体是在实践中认识世界、改造世界的人,客体是自然,主体与客体是在实践中统一的,并且人的主观能动性是在实践中形成的。在推广应用RCM的实践中也要找准找全相应的主体,并依据相关规定赋予不同主体相应的责、权、利。
我们回顾一下RCM产生初期美国的实践。1960年,美国在探索产品可靠性和拆修间隔期的关系时,参与主体包括美国联邦航空局和联合航空公司,前者是高层管理机构,后者是用户和维修方。1970年,美国在制定MSG-2时的参与者是美国航空公司和制造公司,从制造公司的参与可以看出:制造方在维修大纲制订中的重要性得到了认识。作为对实践经验的总结,美国国防部曾专门在DOD D4151.16指令中指出了推广应用RCM所需的条件,即:明确进行工程和技术分析的人员;数据保证;相关工作的协调配合以及完善的RCM分析程序。
RCM基本方法是一定的,但由于各行各业,包括各军兵种装备应用环境,设计特性的不同,基本的方法并不能适用于全部的行业,所以美军三军都有自己的RCM工作规划,对逻辑决断图都有所改进。1984年,美国国防部发布指令DOD D4151.16《国防设备维修大纲》;1985年7月,美陆军颁发了AMCP750-2;1986年1月,美国海军发布了MIL-STD-2173(AS)《海军飞机、武器系统和保障设备以可靠性为中心的维修要求》;1985年2月,美国空军颁发了MIL-STD-1843(USAF)《飞机、发动机及设备以可靠性为中心的维修》。而我国目前仅有HB6211-89《飞机、发动机及设备以可靠性为中心的维修大纲的制订》及GJB1378-92《装备预防性维修大纲的制订要求与方法》,这显然与各军兵种的需求是不相适应的。这一现象已经引起了有关部门及相关人员的注意,下一步研究要改进RCM适用性准则、有效性准则和逻辑决断图等[11]。
美陆航1988-1992年的RCM工作规划规定,要加强数学决策方法研究;研制FMECA自动化软件;建立和扩大RCM数据库。方面已引起了我军高度关注[12]。如有研究指出,对于地面测试设备,应设计一些适用于RCM工作的表格,提高RCM工作的可操作性和效率[13]。今后应在各类型装备上相继开展此类研究[14-15]。
根据调查研究发现,目前我军对RCM的研究主要集中于方法本身上,对推广应用的理论提炼和总结较少。美军在这些方面有一些比较系统的认识,如美陆军按RCM原理对大修规程进行了修订,美陆军规程(AR750-1)《陆军装备维修原则与方针政策》(1978年版)中明确规定:“选送的规则应以根据RCM原则确定的因素为依据”。因此,我军推广应用RCM可从2个方面入手:
一是选定部分型号装备,审查装备大修规程,探索改变单纯依靠定时定程确定维修间隔期的局面。20世纪90年代以来,空军编修了歼七、歼八系列飞机的维护规程,提高了航空维修的保障能力[1]9。
二是RCM应用应以维修制度的优化为目的。在维修实践中,要想产生效益,应以RCM分析产生的顶层文件为基础,优化维修保障系统的各个要素,形成制度性规定。此外,为了有效开展RCM推广应用工作,还要加强RCM推广运行机制研究。主要是建立相关的组织管理机制,监督和激励等制度。
RCM理论的推广首先要人们从思想上接受它,各种教育培训是完成这一任务的主渠道。但从我军院校教育情况来看,装备保障各专业这一环节还相当薄弱。比如军械、装甲等专业的干部,在学历教育阶段基本没有学习这一课程,在以后的任职教育阶段,也很难有机会再去系统学习RCM。而他们或工作在一线,或在机关负责组织协调工作,RCM理论的推广应用离不开他们的参与,他们的RCM理论缺失必然影响相关工作的开展。因此,在学历教育和任职教育等环节,非常有必要开设相关的课程,使我军广大维修战线工作者掌握RCM的技术方法,了解推广应用相关基本问题。
加强RCM推广应用研究,澄清RCM推广应用中出现的一些模糊认识,促进RCM理论在我军装备维修保障领域的普及,必将有力推动装备维修保障工作健康、协调、有序地发展。
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