分析脱氧槽液位计测量偏差与技术改造

　　摘要：年产80万吨甲醇项目脱氧槽安装投用后发现6台液位变送器示值与视镜相差25%，因为这些液位测量会触发全厂停车，本文着重介绍问题产生的原因分析及其整改办法。
　　关键词：液位测量平衡容器差压变送器
　　中图分类号：TQ05文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
　　
　　1 发现问题及原因分析
　　按照设计，脱氧槽安装有6台差压式液位变送器，采用平衡容器取压，测量范围0——2800㎜。自脱氧槽通过冲洗引入脱盐水后，我们见证了施工单位对6台变送器进行校验与回路检查，之后用户仪表专业人员又对导压管进行冲洗和仪表数据核对，确认仪表量程为-26.6——0KpSq2VAsdk0++mSmtpDPuCReSdKVRCCkDvJV1HtC1u/E8=a(负迁移)。为了保证测量数据有效，通过建立脱氧槽足够高的液位将平衡容器灌满水，并利用在导压管底部连续排放除去气泡的方法消除指示误差。
　　投用仪表后通过降低脱氧槽中水位检验各表实际指示值，此时发现与同高度安装的工业视镜（磁翻板液位计）相比差别较大。
　　接到问题通报后，我们首先查阅了厂商提供的平衡容器结构图，图中标示与设计参数一致。由于平衡容器在安装位置无法观测到内部结构，我们设法采取连通器的方法间接确定内部中心管的高度。
　　第一步：
　　由以上实验足以得出结论：厂商提供的平衡容器尺寸与图纸不符，与液相连通的中心管高度应为2.8m，实际只有2.0m左右。从而造成实际液位在2.0----2.8m之间无法测量，变送器差压为0kPa，液位始终指示100%。而实际空罐时，却仍有25%指示。更为严重的是，由此引发联锁功能混乱，不可能达到设计要求。
　　2 解决方案
　　经各方协商采取简单可行措施进