浅析热裂化反应和催化裂化反应的特点和影响因素

封艳峰

(陕西省延安市延川县永坪炼油厂热动力车间，陕西 延安 717208)

一、概述

随着经济的发展，催化裂化逐渐成为世界上重油轻质化的重要工艺，成为汽油生产的主要手段。催化裂化技术的不断发展对企业实现最佳经济效益有着直接的影响，是企业创造良好业绩、实现企业目的的关键技术。随着市场经济的发展，市场需求规模不断扩大、对产品的要求不断增加，为了满足市场原料多样化和产品多样化的需求，催化裂化技术积极进行着改良。明确了解催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应的特点及其影响因素，有利于进一步的改进催化裂化技术，不断完善工艺，促进企业的发展。

二、催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应

（一）热裂化反应和催化裂化反应的特点

催化裂化技术已成为企业生产的重要工艺，熟练掌握催化裂化技术能够促进企业的生产和发展，因而必须重视催化裂化技术。首先要明确催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应的特点，并根据反应过程中的特点确定影响催化裂化技术的主要因素。

催化裂化过程中的热裂化反应和催化裂化反应，可以将大分子原料的油裂化解为小分子烃类，同时还能通过一定的缩合反应生成焦炭。在催化裂化的反应过程中，在高温下特别是当温度超过600摄氏度时，通过自由基机理进行的主要是热裂化反应，而且基本上所有烃类的热裂化速度都比较高，热裂化反应产物中含有数量较多的乙烯、甲烷和a-烯烃，无异构烃类，烯烃和烷烃之比不大。而催化裂化反应则是通过正碳离子机理进行的，催化剂表面上的酸性活性中心起着重要的作用，催化裂化反应产物中C3、、C4和异构烃类很多，烯烃含量也相对较高。催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应，有着不同的特性，在工艺条件不同的情况下，会有着不同的反应状况。

至今为止，催化裂化技术通常是采用高温、大剂油比的操作工艺。随着社会经济的不断发展，对生产工艺的要求不断提高，追求先进的生产技术是企业生存和发展的需要。当工艺苛刻度逐渐增加时，热裂化反应程度就会不断地增大，从而致使热裂化反应产物中干气和焦炭的增多，导致液体产品的产率和质量下降。催化裂化过程中的热裂化反应和催化裂化反应，能够将难以进入沸石的较大的汽油分子打成碎片，然后再进入沸石再次进行催化裂化。催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应，进一步提高了生产，促进企业的发展。

（二）热裂化反应和催化裂化反应的影响因素

观察催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应的特点，有助于确定催化裂化过程中影响热裂化反应和催化裂化反应的主要影响因素。通过运用先进的仪器装置进行试验，观察研究在催化裂化过程中影响热裂化反应和催化裂化反应的因素，确定了影响热裂化反应和催化裂化反应的主要因素有反应温度、剂油比、反应时间和原料油性质等。

在催化裂化过程中，反应温度对热裂化反应和催化裂化反应有着一定的影响。随着反应温度的改变，热裂化反应和催化裂化反应也相应的有所变化。在进油时间、速率和催化剂藏量保持不变的情况下，也就是说要固定反应的重时空速和进油量，进而通过改变反应温度来研究观察反应温度对热裂化和催化裂化的影响情况。随着反应温度的增加，催化裂化反应状况加剧，当反应温度继续升高，催化裂化反应会在538摄氏度左右处出现一个转折点。当反应温度低于538摄氏度时，催化裂化反应的增加速率比反应温度高于538摄氏度时催化裂化反应的增加速率小。因而表明在保持进油时间、速率和催化剂藏量不变的条件下，反应温度高于538摄氏度时裂化深度不断增加。

通过观察研究得出，在催化裂化过程中剂油比也影响着热裂化反应和催化裂化反应。在进油速率、催化剂藏量和反应温度保持稳定的条件下，通过改变进油时间来观察研究剂油比对催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应的作用规律。随着剂油比的改变，催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应也会发生着一定的变化。剂油比的不断增加，使参与单位质量原料裂化反应的活性中心数不断增加，进而导致催化裂化反应综合速率不断提高。因而在催化裂化过程中，剂油比的增加致使热裂化反应和催化裂化反应也会以同样的速率不断的增加。随着剂油比的减小，热裂化反应和催化裂化反应的幅度相应的也比较小。

除了反应温度、剂油比对催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应有着重要的影响，反应的时间同样也在一定程度上影响着催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应。在进油速率、催化剂藏量和反应温度保持不变的情况下，通过改变进料喷嘴来观察研究反应时间对催化裂化过程中热裂化和催化裂化反应的影响作用规律。反应时间的变化，影响着催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应状况。随着反应时间的不断增加，热裂化反应和催化裂化反应并不是一味的呈现反应加剧的形势。在较短反应时间内，热裂化反应和催化裂化反应明显的处于抑制状态，随着时间的不断增加，热裂化反应和催化裂化反应幅度增大，延长反应时间能够提高裂化深度。因此，在催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应可以采用较短甚至是超短接触的反应时间，获取更为理想的产品和组成分布，提高催化裂化工艺。

结语

通过观察催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应的特点，明确催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应与反应温度、剂油比、反应时间和原料油性质密切相关。采用适当的催化剂和确定合理的操作条件，综合分析影响热裂化反应和催化裂化反应的因素，保持一定的操作条件，改变相应的环境，进而控制和调整催化裂化过程中的热裂化反应和催化裂化反应，最终创造更加理想的效果，更好的为企业服务，创造良好的经济效益，促进企业的快速发展。

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