泉370站拉油改输油优化工艺实现节能降耗

申振宏 杜志彬 马江华（华北油田公司第四采油厂）

泉370站拉油改输油优化工艺实现节能降耗

申振宏 杜志彬 马江华（华北油田公司第四采油厂）

泉370站拉油改输油充分利用现有管网，避免了新建管线穿越村庄而产生的高额工农赔偿费。通过相关参数论证，对改造方案进行了优化比选，所选方案充分利用现有单井集油管线，新建泉370-7井到泉63-7井管线，并就近连接，使泉370站到琥大站形成闭路。优化方案的实施大幅减少了两站污水输运量，降低了运行成本，节约了水资源，年创经济效益187.85万元。

工艺优化 拉油改输油 节能降耗

1 引言

泉370站位于河北廊坊市管家务乡南北陈村南，投产于1989年，负责泉44断块和泉370断块生产原油的转输和加热任务，输送方式为罐车拉运，同时还担负着部分油井管线的油水伴热工作。共涉及油井18口，日产液70t，日产油17t，站内有立式分离器3具，卧式分离器1具，50m3卧式储油罐3具。泉370站集油流程见图1。

泉370站日转运液量70 t，年运费达91.7万元，由于含水较高（75.7%），其中69万元用于拉运污水。泉370站的污水没有被有效利用，而距离该站2k m之外的琥大站由于自产污水满足不了注水量的需求，需要日均加入清水120m3，造成水资源浪费，费用也高。由于站内存在加热、外运、计量等岗位，占用人员较多。

2 优化方案

泉370站距离琥大站的直线距离2k m，琥大站也为拉油点，可以将泉370站的来液管输到琥大站进行脱水处理后外运，这样既可以减少泉370站的拉油费用，也可以减少琥大站的清水费用，同时减少一个拉油点，便于生产管理。图2为泉370站和琥大站地理位置图。

2.1 工艺方案1

从泉370站到琥大站之间铺设一条D 60mm×3.5 mm的输油管线，将泉370站的产出液输送到琥大站。该方案管线投资高，因中间都是村庄，工农赔偿费用也比较高。

管线使用及投资情况见表1。

表1 不同规格管线的投资情况

2.2 工艺方案2

泉370站和琥大站相关管线情况见表2、图3。

表2 管线参数

充分利用现有单井集油管线，新建泉370-7井到泉63-7井管线，使2口井串联进琥二计，将原泉370-7井管线延长至泉63-40到琥二计管线，并就近连接，使泉370站到琥大站形成闭路（图4，表3）。

表3 管线投资

仅此一项，就比方案1减少管材费56万元，也消除了施工要穿越村庄而引起的高额工农赔偿费，因此决定采用方案2。

管线能力核算：泉370站到琥二计现有管线能满足输液量140m3/d，泉370每天液量70m3/d，该管线能满足生产需要。

热力核算：目前琥大站油加热炉2台，3#加热炉（ZK H J400-Y S/4-Q）2007年安装，4#加热炉（ZS400-Y/4-Q）2001年安装，泉370改输油后，琥大站液量195 t/d。经计算，琥大站输油所需加热炉运行功率为288k W。目前2台加热炉并联使用，功率均为400k W，能满足生产需要。

分离器核算：目前琥大站使用的三相分离器（H XS2.0X7.2-0.6/1）于2001年投入使用，该三相分离器处理液量为18m3/h，日处理液量432m3/d。改造完成后，琥大站日处理液量在230m3左右，能满足生产要求。

具体改造内容见表4。

表4 改造内容细节

3 经济效益

1）节约运费：改造后三相分离器脱后油中含水控制在8%以内，泉370站每天少拉污水78t，琥一站每天少拉污水37.2t。泉370站全年节约运费134.16万元；琥一站全年节约运费55.2万元；泉370原油改在琥一站拉油节约运费2.83万元。

2）节约水资源费：12.61万元。

3）增加药剂费用：按照50×10-6浓度计算，年增加药剂费用5.39万元。

4）增加电费：11.56万元。

5）年创经济效益：187.85万元，不到1年即可收回投资。

实现原油管输后，泉370站不存在拉油监督，可以实现并岗减员（减员2名）。

10.3969/j.issn.2095-1493.2012.04.008

申振宏，2001年毕业于大庆石油学院，自动化专业，工程师，从事油田计量技术及管理工作，E-mail：cy4_szh@petrochina.com.cn，地址：河北省廊坊市第四采油厂综合计划科，065000。

2012-02-09）