齐心干，乙烯突破1500万

○ 文／本刊记者 王秀娟/孙 勇

齐心干，乙烯突破1500万

○ 文／本刊记者 王秀娟/孙 勇

2011年，我国乙烯产量达到1527.5万吨，满足了下游需求，也使我国乙烯工业在国际化工市场的贸易中挺起腰杆。

大乙烯 大意义

2012年的炮竹声还在耳边萦绕时，国家统计局公布了我国2011年的乙烯产量。2011年，我国乙烯产量历史性突破1500万吨，达到创纪录的1527.5万吨，比上年增长7.4%。当兰州石化乙烯厂乙烯车间原主任兼党支部书记孙勇得知此消息时，激动得不能自持：“谁能想到，就在十几年前，在中国乙烯工业发展的摇篮—兰州石化，曾经把年产16万吨的乙烯装置称之为‘大乙烯’呢！”

1996年年初，孙勇从兰州石化厂的第一套砂子炉车间调入16万吨/年乙烯装置筹备组。从此，开启了他的“大乙烯”情缘。建设“大乙烯”，不仅是兰州石化人的梦想，而且是整个石油石化行业的情结。

不仅仅是孙勇，也不仅仅是兰州石化人，应该说，全国石化人都有着“大乙烯”梦。“大乙烯”的定义也随着时间的推移而变化着：从1962年我国第一套5000吨/年乙烯装置在兰州石化建成投产，到16万吨/年的“大乙烯”，到30万吨/年的“大乙烯”，到80万吨/年的“大乙烯”，再到现在100万吨/年的“大乙烯”。石化人的“大乙烯”规模标准越来越高。

每年1500万吨的巨大产量，动辄100万吨/年以上规模的乙烯装置，意味着什么？

满足需求

乙烯是石油化工工业的重要基础产品，是反映一个国家石油化工工业及国民经济水平的标志性产物之一。其衍生产品合成树脂、合成橡胶、合成纤维等产品，是国民经济建设的重要基础原料，广泛用于电子、机械、汽车、纺织、军事和民用等国民经济的各个重要领域。所以，乙烯的产能，一直被看做是衡量一个国家石油化工生产水平的标尺。

相对于西方发达国家上个世纪30年代就开始发展乙烯工业来说，我国乙烯工业的起步是在上个世纪60年代。30年的差距让我国乙烯工业在国际石油和化工行业中处于被动地位。中国石化经济技术研究院知名乙烯专家说：“由于我国的乙烯工业发展起步晚，一直以来，我国乙烯下游产品的市场供需都处于供不应求的状态。特别是进入新世纪以来，随着我国国民经济的发展，我国化工市场对乙烯原料的需求缺口巨大。”

●热火朝天，众志成城。1500吨/年大乙烯在石化人手中建成。 摄影/王铁衡

随着我国社会经济的飞速发展，建材、包装、汽车等乙烯下游行业日益火爆，乙烯需求量得到了飞跃式提升。有数据显示，我国乙烯的表观消费量从2000年的478.6万吨猛增至2005年的773.2万吨。2010年，更是达到了1497万吨，10年内的增量超过了1000万吨。同时，聚乙烯、乙二醇、聚氯乙烯等乙烯衍生品的进口量总体上也随之增长。

2011年，我国的乙烯产量突破了1500万吨。对此，中国石化化工销售分公司有关人员表示，虽然这些产量还不能完全满足我国国内化工市场的需求，但不可否认的是，国内基础乙烯原料的供给能力得到了极大的提升，部分下游相关产品的进口依存度快速下降。

增强话语权

与上个世纪90年代初相比，我国乙烯产量规模的增加速度是惊人的。1500万吨/年的乙烯产量不仅代表了我国已经是除美国之外的全世界第二大乙烯生产国，代表了我国石油化工行业的生产水平，而且增强了我国生产企业在下游市场进出口贸易中的话语权—产品规模的增大和质量的提高使中国企业在国际贸易中挺起了腰杆。

上述中国石化经济技术研究院乙烯专家说：“1500万吨的乙烯产量，足以证明我国乙烯工业的生产水平。与十几年前相比，我国石油和化工行业在国际中的地位越来越高，话语权越来越强。使我深有感触的是，在我国建国初期一穷二白、乙烯工业刚刚起步不久的时候，全球的化工市场都是国外公司定价，以国外的化工市场马首是瞻。通过近几年我国乙烯下游产品的自主发展和科技的创新，再加上我国的市场需求量很大，现在部分产品的市场价格主导权已经落入中国企业的手中。”

随着我国乙烯工业近几年的快速发展，某些产品的对外依存度有所下降，一些自身发展比较好的生产企业具有了一定的市场主导权。国内市场中，中国石化的许多主流产品已经成为行业市场的标杆。部分产品对周边的亚洲市场也产生了一定的辐射作用，甚至某些产品会间接地影响到欧洲和美国市场。

韩国和日本一直是亚洲市场的化工产品出口国。其乙烯产量和规模虽然不是特别大，但在全球贸易中的经验比较丰富，已经占据了稳定的市场份额。随着我国近几年乙烯工业的发展和下游产品的开发，中国企业特别是中国石化的某些产品已经开始和韩国、日本等企业展开激烈的竞争，参与到国际市场竞争的行列。

有关人士这样认为：“这样的变化，不仅说明我国某些石化产品的质量在国际上渐渐显出一定的质量优势，而且说明我国生产企业在国际贸易中的话语权逐步得到加强。”

优化进口结构

天津石化烯烃部副总经理吴文清在电话那头对记者不无自豪地“吹嘘”起来：“根据集团董事长傅成玉‘人无我有，人有我优’的指导方向，天津石化在‘人无’的领域一马当先，如生产出国内绝无仅有的化工产品TJS2650高溶质聚合物；在‘人有’的领域，如农用塑膜DFDA9020等产品的研制开发上，生产出质量优于其他石化厂的产品，占领了整个华北农用膜市场。”

生产规模的进一步扩大、产品质量的进一步提升促使我国乙烯产品对外依存度降低，产品自给率结构也发生了重大变化。上述中国石化经济技术研究院专家说：“在我国乙烯发展初期，由于产量上不去，有70%~80%的乙烯都是需要进口的，而现在我们已经基本可以满足普通化工产品的乙烯用料。”

对此，中国石化化工销售分公司有关人员也表示，从整体看，我国乙烯产品当量消费量的自给率虽然有所上升，但上升幅度不是很大；从产品结构来看，国内基础用料需求供应已经得到了极大改善。进口的乙烯主要用于高附加值产品的生产或者作为目标产品的辅助原材料使用。

由于我国下游市场发展比较迅速，乙烯的用量也在猛增。专家预测，2011年我国乙烯的当量消费量约在3100万吨左右。从整体上看，2011年乙烯的自给率从表面上并看不出太多的变化，但在生产规模上能够保证需求膨胀带来的缺口，产品的稳定性也有所提升。1500万吨的乙烯年产量，是对我国下游化工市场基本用料的有力保障。

大乙烯 路更长

好梦终圆。可孙勇知道，这一路走来，中国的“大乙烯”之路走得是何等的曲折又何等的艰辛。他端坐在自己的办公桌前，透过窗户望着隔壁的车间，眼前浮现起当年大家围着那台巨大的16万吨/年的乙烯装置热火朝天的干劲儿……

1996年5月，一个炎热的下午，孙勇和同事们都围着乙烯装置坐在地上，沮丧得耷拉着脑袋。装置的心脏设备裂解气压缩机提供动力的配套驱动部件—透平的转子，竟与压缩机的转子方向相反，也就是压缩机制造反了。

据厂家的说法，解决方法是重新制作透平的转子。而从备料、选料到制作，再转运到现场，大概需要5个月的时间。裂解气压缩机是装置的心脏，开车前需要依靠这台具有巨大输送气体能力的设备，提供吹扫用的气源。这是关键的一步。时间不等人，对于兰州石化来说，晚开工一天企业就要损失20万元。

办法都是逼出来的，不干也得干。孙勇带领大家想尽一切办法。为了提高工作效率，车间将管理人员、技术人员、生产骨干分成两拨，一拨人连续工作24小时，再由下一拨人替换……

孙勇相信，像兰州石化遇到的这样问题，在全国其他的石化厂里应该比比皆是，层出不穷。作为一线员工，他了解每一吨乙烯的来之不易，了解1500万吨乙烯产量背后的艰辛。

从5000吨开始

新中国成立初期，我国近20年乙烯产量趋于零，90%以上的石油化工产品依靠进口。上世纪60年代初期，党和国家为了填补我国当时尚属空白的石化工业，赶上世界石化工业发展的步伐，决定从西方引进大型石化联合装置，以带动和促进我国石油化工的起步和发展。

1962年，兰州石化公司5000吨/年乙烯装置建成投产，标志着我国乙烯工业的诞生。其后，高桥石化公司乙烯装置于1964年投产。这些装置规模小、物耗能耗高、产品质量差、污染严重、工艺技术水平落后。1965年8月，我国第一套以原油为原料的砂子炉制乙烯装置及其高压聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、丙纶、腈纶等主要装置在兰州石化陆续动工，形成了当时全国最大的乙烯生产基地。这标志着新中国石油化工一个时代的开始。

20世纪60年代是我国乙烯工业起步阶段，到了70~80年代时稍具规模。随着我国原油资源和炼油工业的不断发展，我国大力引进了国外先进技术，在燕山、上海等各地建立了不同规模的乙烯装置。1984年，我国乙烯生产已经达到72.8万吨。

1983年中国石化总公司正式成立。为了用好当时仅有的1亿吨原油，淘汰小型乙烯装置，改扩建大型装置，我国采用了S&W和鲁姆斯的先进专利技术，使乙烯工艺技术迈进一大步，缩小了与世界主要乙烯生产国家的差距。

1998年到现在，我国的乙烯发展进入快速发展时期，从生产技术、装置规模和单套装置产能上看都有很大发展。尤其是进入“十一五”之后，乙烯的产量开始跨越式发展。从2008年突破1000万吨到2011年突破1500万吨，只用了3年的时间。我国乙烯工业先后通过改扩建与新建相结合、独资与合资相结合，生产能力迅速增加、装置规模快速扩大。

截至2011年底，我国共有乙烯生产企业23家，生产装置27套，装置平均规模已由2005年的39.5万吨提高到58.1万吨，高于世界52万吨的平均规模。全国乙烯产能已由2005年的785.9万吨猛增至2011年的1569.5万吨，在美国之后居世界第二位。

继续规模化发展

如今，我国乙烯工业仍将持续推进规模化发展，通过老项目的改扩建和新项目的上马，增加我国乙烯工业的产量。其中，老项目的扩建有扬巴石化、广州石化、茂名石化、抚顺石化、大庆石化、吉林石化等。新项目的上马近两年也如雨后春笋层出不穷。主要有天津中沙石化、台州石化、四川彭州石化、惠州乙烯二期等项目及一些煤制烯烃示范项目投产。另外，在青岛石化工业区、大连长兴岛临港工业区、扬州化工园

区等多处园区内，一批新项目还在调研规划过程中。

据中国石油经济技术研究院的数据，2012年，我国乙烯产能将随着抚顺、四川及武汉3套大乙烯的投产而大幅增加。预计全年将新增乙烯产能240万吨，产能将达到1809.5万吨。

从公司分布上看，我国乙烯生产主要集中在中国石化和中国石油两大集团，两者的产能合计占全国总产能的86.1%。其中，中国石化拥有13家乙烯企业，共16套乙烯装置，2011年底乙烯生产能力978.5万吨/年；中国石油拥有6家乙烯生产企业，共7套乙烯装置，2011年底乙烯生产能力377万吨/年。其中，一批新建的合资大乙烯项目在积极推进中，成为世界乙烯工业建设的热点和亮点。

从地域分布上来看，这些分布在沿江沿海地区的乙烯生产基地日益凸显出“三足鼎立”格局。《乙烯行业“十二五”规划》明确要求，“十二五”期间，要继续做强做大长三角、珠三角、环渤海石化产业群，建设中西部乙烯基地，改造提升东北地区乙烯工业。具体思路是，长三角地区将以上海、南京、镇海为中心，形成3~4个产能超过200万吨/年的乙烯生产基地，乙烯总产能占全国1/3以上；珠三角地区将加快茂名、惠州、湛江、揭阳等地合资项目建设，重点发展优势和特色产品；环渤海地区将以京津唐及抚顺为中心，布局大型乙烯装置；中西部地区则依托大型炼油项目，分别在兰州、成都、独山子形成3~4个乙烯基地。

在接下来的乙烯发展中，我国乙烯将朝着规模化、一体化、基地化、产业集群化、原料来源多元化、经营主体多元化等方面发展。

●乙烯工业大发展不仅能满足我国普通乙烯原料的需求，而且在一些高端产品技术上取得突破。 供图/CFP

自强才能自立

新中国成立初期，我国绝大部分石化产品需要从国外进口。面对一穷二白的新中国，和孙勇一样的石化人都明白一个道理：自强才能自立。

对于我国石油和化工行业来说，巨大的市场需求是决定我国石化行业发展的基础。从全球市场需求来看，预计到2015年，全球乙烯需求达到1.5亿吨。其中，中国市场的需求达到全球总需求的60%~70%。中国如此巨大的市场需求，给乙烯的生产提供了巨大的空间，也是我们近几年乙烯生产发展迅猛的动力。

如果说市场需求是我国乙烯发展的发动机，那么国家的宏观政策调控就是乙烯发展的方向盘。

东方油气网分析师吕颖表示，政府政策的引导是我国乙烯工业发展迅速的重要原因。2011年4月，2011年新版《产业结构调整目录》由国家发改委发布。其中，在2005版的《产业结构调整目录》中属于鼓励类的项目“大型乙烯建设（东部及沿海80万吨/年及以上、西部60万吨/年及以上及现有乙烯改扩建”，在新版目录中已经被移除。新版目录中，“新建80万吨/年以下石脑油裂解制乙烯”已经属于限制类。从这一变化中，就可以看出国家政策对于小型单套装置的限制和大型单套乙烯装置的扶植。从近几年新上的项目装置也能看出，单套装置的产能有所增加。一些一体化的大型项目配备的基本是100万吨/年以上的规模装置，比如中科炼化一体化项目、台州一体化、惠州乙烯二期等项目。

发动机和方向盘备齐，燃料就成了汽车发动和奔跑的关键。在乙烯工业发展中，技术的研制开发就是燃料。

可以说，我国乙烯裂解技术的使用和发展史就是一部科技进步史。20世纪60年代，我国第一台乙烯装置引进德国鲁奇公司砂子炉裂解和深冷分离技术生产聚合级乙烯、丙烯，物耗、能耗极高，劳动强度大，污染问题严重；70年代，引进美国鲁姆斯、日本三菱油化和法国石油研究院的管式炉解裂解技术，原料多为AGO、VGO；90年代多采用S&W前脱丙烷前加氢和林德前脱乙烷专利技术，使乙烯工程大量减少定员；后来引进二元制冷技术、三元制冷技术……一路走来，随着我国乙烯装置国产化程度普及和原料的多元化，引进的乙烯技术也越来越先进。同时，我国也在重油裂解制烯烃和自主研发的美基甲醇制烯烃工艺上取得重大突破。

沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司2009年8月研制成功的重油催化热裂解乙烯、丙烯装置顺利投产。这是世界首套采用CPP技术用重油直接裂解生产乙烯、丙烯装置。神华集团采用我国自主开发的DMTO技术于2010年8月投产了由煤基甲醇烯烃的装置，成为全球首套60万吨/年煤制烯烃工业示范装置。

我国要想更快更强的发展乙烯工业，除了提高生产规模和产品质量外，原料多元化也是制约乙烯做大做强的一个主要因素。只有依靠技术的支持，才能解决原料成本和产品多元化的问题，从而提升产品的市场竞争力。在开放的国际市场中，只有提高产品的竞争力，加大高附加值产品的生产，才能与海外产品同台竞技，自立自强。