CCMT2012埃马克举办技术研讨会

本刊记者/Reporter 余捷/YU Jie

2012年4月18 日，埃马克在中国数控机床展览会上举办了高效、自动化的倒置式车削技术研讨会——VL 2P你的小猪存钱罐，吸引了众多青睐于埃马克倒置式切削加工技术用户的关注。

近年来，零部件供应商和汽车生产制造企业面临着相同的问题和类似的市场环境，那就是在任何行业和应用领域，客户都要求企业最大限度地保证零部件的生产质量，同时要灵活操作批量规模，以满足其需求和利益。对于零部件供应商和汽车制造商而言，最重要的一个解决理念就是从生产本身入手，考虑如何才能让生产操作流程变得更为灵活和高效，这样一方面可以降低生产成本，另一方面也可以通过提高和确保汽车零部件的生产质量来提升企业在市场上的竞争力。尤其是飞速发展的汽车行业，其要求无论是小批量还是大批量生产，企业都必须能够实现准时制（JIT）生产（多半在单机上实现），即便是大规模生产线也必须随着市场环境的改变而快速做出调整。

埃马克于1992年开始制造倒立车，用于精密部件的批量生产，其优势在于：（1）可靠的工艺稳定性，铁屑自由落下，无操作工干扰；（2）持续稳定加工质量；（3）更好的加工表面质量，刀具寿命提高30%；（4）集成自动化和上下料功能，车、钻、铣多功能复合加工；（5）温度受控，热稳定性好；（6）调试更快，与卧式车床相比，EMAG倒立车不用调试，能够节省约20-30%的调试成本；（7）工件多样性；（8）用户获益，节省空间、电力以及人力成本。

发布会现场，埃马克向广大用户隆重推出了新型倒立车VL 2P立式车削加工中心（卡盘直径160 mm），该机床既适用于加工车间和零部件制造商，同时也适用于汽车制造行业。在车削加工中心这个领域，埃马克的立式车削中心在如何保证生产质量、降低生产成本、提高生产操作流程效率方面做出了榜样。

VL 2P立式车削加工中心的设计师设计理念为“从一开始就注重质量”：即使是机床的基座也应当根据客户要求进行定制，以适合不同客户的生产流程；大理石浇铸的床身在抗振动性上的特性比铸铁强8倍。另外，VL 2P立式车削中心重要的一个质量特征是自动化运行模式，它是高度紧凑的整体化设计的一个组成部分。通过机床上安装的传送带和料盘可以直接将零件送至上料工位，然后依次进行加工。因为这个夹取工件的过程是在加工区域以外进行的，所以可以在机床前端的传送带上任意时间取下已经加工完成的零部件然后放上新的待加工零部件。这种自动化解决方案更为灵活，同时也更具有普遍应用性。VL 2P立式车削中心配置了往返摆动技术，可加工工件最大直径为100 mm，它的2个工作主轴布置在床身的左右两边并完成Z轴的运动，刀塔安装在前侧进行X轴运动。

通常情况下，在加工制造企业谈到生产成本这个话题时，都会考虑到所谓的非机加工时间（这里所讲的非机加工时间是指主轴没有进行加工生产性工作的时间，比如说在加工完一个零部件与装载下一个需要加工零部件之间的时间）。VL 2P立式车削中心的亮点是将非机加工时间减少到了最低，像上下料这样的辅助时间几乎被完全消除（屑对屑时间大致为1 s）。所以这类机床用于加工节拍时间较短的工件时优势更为明显，最小的非机加工时间使机床有效利用率达到最高，创造出更高的经济价值。

新产品发布之后埃马克还设置了听众提问时间，台下的用户们针对这一新机型与埃马克的工程师展开了热烈的讨论，现场气氛达到高潮。期待埃马克这一新机型在中国的登陆能够获得更大的成功！