做精工艺和管理的实施者——参观上海麦迅机床工具技术有限公司报道

本刊记者/Reporters 汪艺 刘艳/WANG Yi LIU Yan

在剖析中国机床行业目前的现状中，专家和企业家们都明确指出，重设计、轻工艺是机床行业长久以来的一个模式，而企业管理没有做到精细化也是问题之一。很多机床业内人士已经意识到这些问题，并付诸行动于改变，上海麦迅机床工具技术有限公司（以下简称上海麦迅）总经理李小龙先生在这方面的工作就给笔者留下了深刻的印象。

上海麦迅的主要产品是SMT（Search Manufacturing Technology）组合卡盘柔性制造系统，由链接机床的卡盘和链接工件的托板两个部分组成。卡盘单一使用时，达到±0.001 mm的重复定位精度，组合使用时，达到0.005 mm的重复定位精度。安装了卡盘的任意机床之间，实际是建立了具有高精度定位基准的标准化接口，使托板上的工件可以在任意机床间流转（包括测量、磨削、车、铣、数控加工等），无须再找正，由卡盘系统来保证其重复定位精度。

上述提到的组合卡盘系统即平常所说的“随行卡具”，并不是一个新产品。不过上海麦迅对其深入的研究、使用值得称道。使得公司不仅能高效生产卡盘产品，还利用使用卡盘的卓越能力承接了不少工艺难度很大的产品的生产。

上海麦迅李小龙总经理

笔者认为李总提出的理念值得企业管理者借鉴的方面如下：（1）复杂零件的加工简单化：五面及五面以下产品加工，除了热处理工序，工件装在SMT的托板上后，不需要再重新装夹，从头走到尾。针对六面加工，把最容易的一面加工出来，然后以这个加工好的面为基准夹持在托板上，后面的过程同上。（2）引入数据流组织及管理生产：在托板中装入芯片，记录工件从安装到加工完毕的全部信息，这些信息在生产的各环节都可直观看到，管理者也能随时了解生产进度及安排。（3）建立标准化工艺接口：统一设计、制造（工艺）、检测基准，并将三坐标作为过程质量控制仪器，进行预调和测量、寻找偏差值，输入下道工序并进行补偿，用数字化管理而不是苛求装夹的绝对精确来保证加工精度，并通过补偿使得一些普通机床能够加工出好产品。（4）机外装夹：保证装夹不占用机床有效工作时间，并制定合理的工艺进一步提高机床的有效加工时间。上海麦迅每台机床每年的有效加工时间都达到6 000 h以上。（5）管理软件：自己编制了内部管理软件，达到了管理工件工艺、了解工件加工情况，提供给工人高效率工作平台等多项目标。

李总进一步强调把每个工件的加工分解开，其实每个加工过程都一样，只是总体加工程序不同。通过上述方法的实施，安排好工艺，能够最大程度地解决好单件产品的柔性化生产。李总认为国内与国外的加工能力就差在工艺上，国内有些企业拥有不少进口机床，整体机床水平好于国外的不少厂家，但是很多机床的有效工作时间低于1 000 h。只要改变观念，重视工艺和管理，加工能力及制造水平能得到大幅度提高，制造成本会也会降低很多。

上海麦迅车间

上海麦迅在拥有先进技术的同时重视加工工艺和企业管理，物尽其用，人尽其能，因此在保证收益的情况下完成了不少高端零件的加工，将重视工艺和企业精细化管理真正落到了实处。