“六个精细化”出效益—访中海石油炼化有限责任公司、惠州炼化分公司副总经理王少飞

○ 文／本刊记者 王秀娟

“六个精细化”出效益—访中海石油炼化有限责任公司、惠州炼化分公司副总经理王少飞

○ 文／本刊记者 王秀娟

中海油惠州炼化分公司面对油价高、主力油源缺失等困难，今年上半年创下原油加工量新高。这主要得益于公司大力实施的“六个精细化”管理提升活动。

2012年上半年，中海炼化惠州炼化分公司大力实施“六个精细化”和“六个提升”，扎实开展管理提升活动，为公司的“二次跨越”积累有益的管理经验。通过管理提升，惠州炼化上半年累计加工原油605.08万吨，创历史新高。就此，本刊记者采访了中海石油炼化有限责任公司、惠州炼化分公司副总经理王少飞。

扎实开展管理提升

中国石油石化：王总，您好！在宏观形势严峻，炼化行业今年上半年上游压力大、销价下行的情况下，惠州炼化创造出原油加工量创历史新高的原因是什么？

王少飞：面对错综复杂的经济形势，惠州炼化分公司大力实施“六个精细化”，即生产组织、操作控制、设备管理、预算管理、E化建设、人才培养六个方面，促成“六个提升”，扎实开展管理提升活动。

首先，我们抓好生产组织精细化，提升资源利用水平。我们利用线性优化软件，测算原油性价比，使原油采购决策定量化、科学化。根据市场情况测算边际效益，按边际效益最大化原则确定月度原油加工量，以效益最大化为原则安排装置负荷和产品生产方案。我们紧盯市场，每天测算成本利润情况，优化产品结构，跟进生产方案调整。

其次，我们实现了系统间信息的快速传递和共享。“物料平衡”、“产销存平衡”、“公用工程”等报表每天0点自动生成，为公司决策提供了有利的数据支撑。1-6月，通过扎实开展生产精细化管理，多产高附加值产品，降低加工损失，提高综合商品率，为企业带来了5.54亿元的利润。

中国石油石化：生产组织最根本的是要以操作的精细化为落脚点，惠州炼化在实际操作过程中是如何提升自身管理水平的？

王少飞：为了提高工作的计划性，公司已广泛推行定期工作卡片化，通过制作定期工作台历、丰富配套检查表，将每个季度、每个月的工作均匀分配，从而降低安全生产风险，规避技术力量薄弱、人手不足情况下的高风险作业。

公司还对调度管理和质量管理等工作进行了创新，制定了装置和公用工程停开工调度方案，融入系统流程图和产品质量管理，形成了独具特色的调度手册。在技术管理上强化达标管理，建立纵向和横向对标体系。综合商品收率、轻油收率等技术经济指标国内领先，投资回报率、吨油利润、人均利润、单位总成本等主要指标均保持国际一流。

确保设备安全稳定运行

中国石油石化：一个企业要正常运转，必须保证机器设备的安全、稳定运行。惠州炼化是如何加强设备管理的？

王少飞：惠炼在设备管理方面，以安全标准化达标管理为契机，普及设备完整性管理理念，加强故障统计和分析，将规范设备管理与预防性维修相结合，积极采取技术改造措施，保证设备运行状态的完好性。

在设备巡检和维护方面，持续强化设备全员管理，明确各级设备管理、维护人员职责，坚持设备检修“日事日毕、事不过夜”原则，坚决杜绝设备的“监护运行、紧急备用”状态。制定科学巡检路线，确保451个巡检点、3020项运行数据全部覆盖关键部位。

●供图/惠州炼化

在现场作业管理方面，我们扎实落实“十六字”方针即风险评估、有效隔离、消项作业、清场恢复，坚决实行“三不落地”政策即润滑油脂不落地、清洗过的机件不落地、精密量具不落地，严格执行“三条线”要求即工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线，达到“三净”的现场管理标准即停工场地净、检修场地净、开工场地净。

公司通过大力开展“创完好”活动，创建了“完好机组、完好泵区、完好机柜室、完好变电所、完好装置”。通过活动，全厂5-6月的机组、泵区逐台验收，全部达到“完好设备”，切实提高了从业人员的责任心、业务水平和技术素质，排查消除设备隐患，降低设备故障率，提高装置和设备的可靠度和运行水平并常抓不懈。

中国石油石化：在企业经营压力大的情况下，惠州炼化是如何提升成本控制水平的？

王少飞：结合今年的形势，公司提倡要过“紧日子”。惠炼以中国海洋石油总公司下达的上年度考核目标为导向，向最佳的历史数据看齐，选取上年度装置单耗、装置收率、加工费、利润等指标，以全年最好6个月的指标平均值作为目标值。按照预算的原油成本、产品销售价格，将全厂的加工成本指标和利润指标分解到各运行部、班组，作为2012年各单位的考核指标，通过绩效考核兑现的方式鼓励员工赶超佳绩。

对于可细化的辅助材料、修理费、物料消耗等50余项费用，通过细化分解与对接，在上年实际发生额的基础上降低5%作为2012年的内部预算控制，使费用控制的目标总额降低了6000多万元。各预算责任部门将细分的费用落实到具体责任人，确保各项预算指标落到实处。同时，注重预算控制，严格执行预算补充、动用及调整程序。

此外，公司还完善了成本利润日报工作，结合市场变化及利润目标，准确地指导生产，实现了生产与核算的有机结合，形成了成本管理的亮点。在财务外汇理财管理、税务政策落实两个方面为公司节约了近1.4亿元的成本费用。

信息化管理显示威力

中国石油石化：在几天的采访中，我发现惠州炼化在信息化建设方面较有特色，您能否谈谈信息化在今年的生产起到的作用？

王少飞：近年来，公司通过全面实施体系信息化建设，实现了制度程序化，建立健全了12大类263项规章制度，固化189项业务流程。通过信息化体系的建设，公司实现了执行表单化、审批电脑化。同时，现场作业也全面推行信息化管理，17项作业许可证实施网上审批，与现场执行相结合，提高了审批效率，保障了现场作业本质安全。

为进一步拓展企业管理的全部业务，公司还实现了仓储超市化，自我开发条形码管理系统。做到“一物一卡、五号定位、账物相符”，对仓储物资实施超市化管理，实现库存信息的动态管理，成功打造成为惠炼的“物联网”。

中国石油石化：通过现代的信息化管理，公司出现了哪些新的变化？

王少飞：信息化系统有些是我们自己员工在生产过程中自己摸索出来的。今年上半年，公司运营三部就自行开发出了一套“E化管理平台”。轻轻点击鼠标，装置生产平稳率、产品产量等数据都实时的反映在了图表上，并与计划数据和历史数据对照，一目了然。

此外，不同于一般自动化办公系统的是该平台可从生产装置的DCS上自动采集数据，全套芳烃联合装置4000多个控制点的数据均可实时更新，如参数异常能立即发出黄色警告。一线操作员在这个平台上录入新发现的隐患，能自动转达工程师处理，很多隐患当天就能整改完毕。这样的信息化管理既减轻了工作量，也提高了精确度。