浅谈杂醇的回收利用

蔡广富

（中煤黑龙江煤炭化工有限公司，黑龙江哈尔滨150009）

甲醇是重要的化工基础原料、清洁液体燃料，广泛应用于有机合成、医药、涂料、染料、汽车燃料等行业。甲醇合成过程中也伴随一些副反应的发生，主要生成水、二甲醚和乙醇、丙醇、丁醇、戊醇及其同系物等（简称杂醇），在精馏过程中，这些物质大部分集中在塔底残液中，其中也含有相当部分的甲醇。若这些物质直接排放，势必造成较重的环境污染及资源的浪费。

随着国家经济的发展，能源需求越来越大，甲醇产能逐年扩大，中煤龙化公司的甲醇产能已增至40万吨/年。为了充分利用甲醇釜残液，回收高沸点醇、减轻环境污染，中煤龙化制油公司建设一套高沸点醇回收装置，产生一定的经济效益与社会效益。

1 生产的基本原理

甲醇装置精馏塔底残液中含有一定的甲醇,乙醇及其他高沸点醇类物质,同时含有50-80%的水分。根据原料液中各组分沸点的不同,运用蒸汽作为加热介质,在蒸馏釜内进行加热升温,使其中沸点较低的醇类物质经过精馏塔分离出来，生产出符合企业标准的杂醇。经过提纯的蒸馏釜釜底液的含醇量低于2%，可进入污水生化处理装置，经生物化学法处理后可达标排放。

2 生产工艺流程(见下图)

由化工公司甲醇装置来的塔底残液用槽车运至杂醇装置，使用卸料泵卸至原料罐。当料位达到80%时，停止进料并用蒸汽加热升温，控制釜顶温度小于80℃，蒸馏出的杂醇蒸汽进入初馏塔进行精馏，塔内装有不锈钢波纹网填料，以利于杂醇的精馏。通过调节蒸汽和回流量控制塔顶温度小于72℃，塔顶压力小于0.4Mpa，釜底温度大于86℃。塔顶采出半成品杂醇，密度控制0.85g/cm3，用泵打入半成品罐。

半成品杂醇通过进料泵打入精馏釜，蒸馏出的杂醇经过精馏和冷凝进入半成品罐，釜底液排放，在此工序脱除大部分水分。为了防止冷却效果不佳造成超压，从回流罐顶引一条管线与水封罐相连以便排空泄压，保证装置安全。

当回流罐的杂醇密度≦823kg/m3时，产品进入成品罐待售，当原料不足时，可单釜单塔运行。

3 项目创新点

工艺优化、操作灵活。精馏塔采用不锈钢波纹网填料，有利于传质传热，精确切割产品。装置采用间歇操作，生产稳定、安全、可靠。装置投资小，能耗较低。

4 产品的性质

产品杂醇的密度小于≦823kg/m3，外观为无特殊异味的无色透明液体，肉眼无可见杂质。

5 产品的用途

生产出的产品高沸点醇可用于可作为燃料、溶剂、稀释剂、渗透剂等用途，经济效益较好。

结论

杂醇回收工艺优化，技术可靠，操作灵活，且装置投资小，能耗较低。

产品具有较高附加值，具有明显的经济效益、社会效益，环保效益，适合推广应用。

[1]朱长瀛等摘译.甲醇合成工艺学》甲醇及其下游产品的开发利用[M].北京：化学工业出版社.

[2]杨德全.延边大学报（自然科学版），1997，04.

[3]范维唐，杜铭华.煤化工[J].中国煤化工的现状与展望，2005年01期.