浅谈盐水中与I含量对离子膜的影响

朱中举，张继芳，毋海霞

(焦作煤业(集团)开元化工有限责任公司，河南焦作 454191)

朱中举，张继芳，毋海霞

(焦作煤业(集团)开元化工有限责任公司，河南焦作 454191)

分析了盐水中的硫酸根、碘含量超标的原因，介绍碘含量与硫酸根含量同时超标对离子膜的影响，并提出相应的处理措施。

硫酸根;盐水;碘;电解槽;离子膜

焦作煤业(集团)开元化工有限责任公司年产20万t的离子膜法制碱生产工艺，电解槽采用蓝星(北京)化工机械厂生产的膜极距复极式电解槽，共8台，于2011年10月份建成投产。先期运行4台电解槽，全部产用旭化成的F-6801离子膜，年产烧碱能力10万t。运行初期，电流密度相同，每台电解槽运行平均电压为448V，平均单元槽电压为2.95 V，电流效率均在98%左右。本公司离子膜二次盐水质量一直比较稳定，钙镁总量不超过10× 10-9，其他ICP分析的项目均在控制指标以内，一直运行稳定。盐/碱浓度、盐水中的、氯酸盐、运行电流进行了分析与实际检测，均在指标范围内，但在专项分析期间发现从2011年10月份至2012年1月份，盐水中的含量一直偏低(不超过5 g/L)，但盐水中的NaCl含量逐渐走低，由于本公司采用的是膜法除硝装置，一直没有运行，因此重点对盐水中的

1 电解槽槽电压异常情况分析

2012年2月开始，4台电解槽槽电压开始有上升趋势，电流效率也略有下降趋势，一次盐水盐浓度有明显的下降。

离子膜电解槽出现异常后，组织相关专业技术人员进行专题讨论分析。2012年2月份二次盐水常规项目指标正常(见表1)，之后又分别对进出槽含量进行了对比分析。发现盐水中的含量在分析检测过程中，抽取的试样量与所添加的钡镁沉淀剂不成比例(钡镁沉淀剂加入量少)，造成分析数据与实际含量不符。

旭化成分析数据见表2。

表1 二次盐水常规项目指标表

表2 旭化成盐水分析数据表

为加强对比，本公司对2011年1月份中旬存储的精制盐水进行了分析，得出含量为16 g/L，并且将盐水中含量为＜7l、16、24 g/L时电解槽的槽电压运行数据进行统计(见图3)。

图1 电解槽槽电压运行数据统计图

从图1中不难看出在碘含量超标的情况下，2011年12月10～15日盐水中＜7 g/L时对槽电压无明显变化。2012年1月12～17日盐水中为16 g/L时，槽电压有明显上升迹象。2012年2月6～10日盐水中为24 g/L时，槽电压上升迹象加速，槽电压的上升每天成倍数增长，电流效率下降也比较快。

3 处理措施

3.1 停车洗槽

2012年2月12日，对4台电解槽进行停车清洗。电槽停完后对每台电解槽纯水清洗两遍，再用浓度210 g/L的合格盐水和质量分数在32%的烧碱循环清洗4 h。清洗前后的槽电压变化见表4。

表4 清洗前后槽电压数据表

由表4可知，清洗效果明显，电解槽性能得到了一定的恢复，主要是发现比较及时，处理的果断，影响时间比较短，对离子膜的损伤较小，也说明长期超标对离子膜的损伤是不可完全恢复的。

3.2 盐水系统整体置换

3.3 加强分析控制

4 结论

①离子膜的性能受到影响是不能完全恢复的所以要加强盐水的质量监控，确保入槽盐水合格②发现指标异常及时分析处理，尽量减小离子膜的影响。③加强员工的业务学习，对长期不正常的指标要进行比对分析。④加强原盐监控，采用部分含I低的原盐混用，以保证离子膜的性能稳定。

TQ151.2

B

1003-3467(2012)12-0028-02

2012-06-08

朱中举(1981-)，男，助工，从事化工生产技术工作，电话：0391-3513931。