节能技术在玻璃钢化工艺中的应用

索奥斯玻璃技术有限公司 周灿明

节能技术在玻璃钢化工艺中的应用

索奥斯玻璃技术有限公司 周灿明

近来的新闻报道中最让我们熟悉不过的词汇是“危机”，作为制造业的一份子，与社会经济息息相关，在遥远的欧洲，金融海啸都能让我们深受其害，其传播之广、影响之大确实让人不战而栗，我们还要面对另外一个危机是能源危机，众所周知，钢化玻璃生产厂家都是用电大户，所以在危机中能从容应对唯有把节能技术融合到我们的钢化工艺中去。每平方玻璃钢化能耗减少1Kwh所产生的社会价值是巨大的。

我们作为设备制造商，有责任制造和推广使用低能耗、高品质、高效率的新一代钢化设备。节能技术在钢化工艺中的主要应用有以下几种：

通过型钢化急冷技术(专利:Z L 2008 2 0043358.2)

钢化的基本定义是加热到钢化点的玻璃在快速冷却下产生表面应力的工艺过程，对于3～4mm厚的玻璃仅需要3～5s就能达到钢化效果。

为此我们在钢化炉和冷却风栅间加装通过型冷却系统，在短距离小范围内产生高风压，从而实现玻璃的通过型钢化工艺。

变频技术有利于针对不同厚度进行急冷风压调整，因而达到节能效果。

实时跟随启动及零转速等待，有利于合理分配急冷和冷却和等待的时间，大大节省无用的风机的电力损耗。

优点：

·有效降低单位能耗。

·有效降低设备的装机功率。

·能够提高玻璃平整度，减少高风压下玻璃互相碰撞的机会。

热循环压缩空气对流技术：(专利:ZL200820043359.7)

·在普通辐射加热的基础上，大幅度增加对流传热的比例，使玻璃上下两面的吸热对称，热膨胀量的差异减少直止消失，确保板面平整及均匀加热。

·压缩空气压力高，对流循环频率高，容易实现上下对流，提高加热效率及钢化产量，达到很好的节能效果。

·压缩空气的加热温度控制在660±2℃，炉内空间温度严格控制在680℃以下，保证膜层不产生氧化变色、脱膜。

方案对比（5024—5风机对流系统——压缩空气对流系统）

备注

间歇运行22KW-4m3/min压缩机单位能耗计算方法：

·为了更大限度地减少对流系统的能量消耗，2012年我们推出热循环压缩空气对流系统，可把炉内排放的热气进行回收并实现热交换把进炉前的压缩空气进行预热，实现节能目标。

·容易实施普通钢化炉向强制对流炉的升级改造。

·抗氧化耐高温不锈钢内衬防护结构、引线孔防尘结构可有效防止炉内元件氧化掉渣，避免玻璃表面的污染与划伤。

纳米涂层技术

·电热丝上喷涂了高发射率、抗氧化的RSI稀土纳米陶瓷涂层，最大范围内把能量转化成红外线进行发射，提高玻璃对热量的吸收速度。

·比原来炉型单位平方加热能耗降低20%以上。

·可使用低温钢化工艺，炉内加热温度可以降低30℃。

·有效减少装机功率。

·提高炉膛内温度均匀性，提高产品质量。

技术发展日新月异，一些新技术、新材料能在设备中得以广泛应用，勇于尝试，敢于创新的企业必将获得超额的回报！

希望通过我们的共同努力，为社会提供更多更好、安全、环保、节能的产品，为地球、为人类生存环境的改善，尽自己的微薄之力！

感谢各位领导和朋友们对索奥斯的支持，祝各位领导和朋友们,身体健康！家庭幸福！万事如意！