冷却塔简易三脚架倒模施工艺

黄艳梅

中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

在以往的各种砼圆形与抛物线型的构筑物施工中，模板施工采用传统的地面搭设模板支撑，不但耗费了大量的材料，浪费了人工，也减缓了施工速度。

我公司在施工的郯城恒通热电冷却塔中，根据传统的附着式三脚架进行改进，采用部分钢管代替角铁。即能保证质量又提高了施工速度。

二、工艺特点

1、改变了传统的模板支撑必须座地面而起，采用下层模板三脚架作为上层模板支撑体系的支撑点，支点随模板升高而升高，节约大量的人力和周材的用量。

2、实现整体安装，安装方法既简便又具有可调整性，提高了施工速度，缩短了施工工期，并能保证工程的质量。

3、设有安全性护栏，确保安全施工。

三、工艺原理及流程

1、根据三角形具有稳定性选用了三角架模板支撑，中间利用砼块来控制筒壁厚度，内外两侧使用三角架通两根对销螺栓连接成整体。

2、支设第一节模板 校正模板安装三角架并铺设脚手板浇注砼 安装第二节模板 校正模板安装三角架并铺脚手板及吊笼 浇注第二节砼 安装三角架并铺设脚手板浇注第三节砼 拆除第一层的三角架及模板并翻倒至第三层，支设第四节模板 安装三角架及脚手板 浇注第四节砼将吊笼提升至三层 拆除第二节的三角架及模板并翻至第四层，支设第五节模板 以此循环

四、施工方法及操作要点

1、三角架用来加固模板的角铁为L63×6，长1.2m,平杆为L63×6的角铁，长1.4m，斜杆为L56×5的角铁；内杆长1.65m，外杆长1.95m,水平固定杆为L56×5的角铁，长1.2m;模板为P3012型，檩条用直径Φ48的钢管，脚手板用木脚手板，防护栏杆用直径Φ25的钢管，长1.2m，模板支架组装图及各杆件结构详图见附图：

2、操作要点

（1）第一节筒壁施工时，操作人员站在施工人字柱搭设的落地脚手架上，此落地脚手架又作为首节筒壁的模板支撑架。通过中心点测量出筒壁内外侧的位置线，将自制的弧形木梁底按位置放入。

（2）支设内模板时，根据筒壁半径的尺寸支设临时撑杆，将弧形钢管固定在临时撑杆上，然后将内模板放入、固定。P3012模板每三页连在一起，放入一页特制角模，局部出现隔两页或四页放入一页角模情况，根据实际情况做调整。

（3）穿螺栓（从角模穿过）和特制的砼套管（用来保证砼的截面）然后支设外模板，外模与内模相对应，内外偏差与筒壁的收分通过角模来调整。

（4）内外模板安装完成后，安装外模板的弧型钢管围檩，再安装内外三角架，三角架使用时整榀安装，每榀2根M16的螺栓和砼套管，最后安装水平杆，并将三角架连成整体。

（5）角架安装校正完成之后，铺翻脚手板，并安装栏杆扶手，外挂安全网。

○1三角架用L63×6和L50×5角铁制作，内外各三层。

○2定型脚手板由30mm厚的白松板配6×8cm的木龙骨，作为工人的操作层和砼的运输道路。脚手板内外各一层。

○3栏杆扶手用直径Φ20钢管作为立杆，直径Φ14的钢筋作为水平围檩。内外三角架用大眼网封闭防护。

（6）当安装以上各层时，以下一层作为操作层。其顺序同第一层。

（7）当安装完成第二层时，将吊篮安装上。完成三层以后，每增高一层通过吊篮将最底层的三角架的拆除并提升到操作层，吊篮也随层提升。

五、质量要求

1、左右节模板应带“U”形卡（1.2m模板不少于4个）切勿遗漏，模板接缝穿螺栓处使用油毡以防跑浆。

2、中心线控制，中心线采用线坠吊中法，必须在线坠基本稳定时才能吊中，每节模板施工时必须先支设内模，内外模校正和最后对全过程检查一次，每次严格吊中，最后浇完砼再检查一次。

3、模板在翻模时用中心点上钢尺量度。

4、螺栓孔的堵塞必须用干硬性膨胀水泥细石砼，用钢筋从内外两侧对排，避免筒壁渗水。

5、壁厚主要是通过砼套管控制，认真检查其长度，误差控制在5mm以内，大于5mm应剔除。

六、安全生产

1、操作层内外面采用安全网封闭，下部采用大眼网将安全网一端围挂在挂架上，另一端围挂在三角架上。顶部栏杆间距90cm设密目网围护，在筒壁内外每隔10m挂设一层平网，首层离地3m。

2、进入塔内搭设安全通道，电缆线设防护架，通道口用钢管搭设，上铺设双层5cm 厚木板。

3、井架设置避雷针，并且接地良好，接地电阻不大于10Ω。

4、拆除模板时将安全带系于预埋的吊环上。

七、机具设备，劳动组织

1、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、砼搅拌机、塔机（QT25，QT20）施工电梯各一台。25m以下采用QT20A及QT25型塔机运输，25m以上采用电梯运输。

2、采用一个作业班，木工40人，钢筋工6人，砼工10人，电工2人，机械工4人。

八、效益分析

1、节约材料、人工经过预算分析节约钢管3000m，扣件8000个，1天即可完一节模板（高1.2m），每节模板节约人工20个。总节约价值9.62万元。

2、施工进度提高了，缩短了施工工期，实际只用了80天。

九、工程实例

此工艺在恒通热电扩建工程中得以应用及推广。已竣工的冷却塔下口直径为63.794m，上口直径为18.44m，连续变化。筒壁厚由50cm到14cm，只用了80天就顺利完成了，取得了良好效果。并即将推广应用于煤仓和另外两个75m高的冷却塔工程中。

附图：

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。