谈汽机基座土建施工的经验与措施

张晓东

(迪尔集团有限公司，山东济宁 272013)

0 引言

汽机基座作为土建施工中的重点，同时也是一个难点。在施工中混凝土体积较大，结构比较复杂，同时对轴线和标高要求也比较严格，尤其是对埋件和预埋套管的精度要求相当高。现以伊犁新天煤化工热电站1号汽轮发电机基座为例，对施工中的重点与难点进行简单的分析。预埋套管是施工中最难和最重要的一个方面。伊犁新天煤化工热电站1号汽轮发电机基座采用定位架支撑来固定套管及埋件，提高了套管及埋件位置的准确性，还能避免浇混凝土时对套管及埋件的影响。

1 工程概况

1号汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，混凝土为C30。一台基座混凝土方量为1 240 m3，钢筋约为143 t，采用C35干硬性细石混凝土或H-40灌浆料。柱子截面尺寸为1 400 mm×1 800 mm，1 400 mm×2 100 mm两种，梁截面尺寸为2 360 mm ×3 260 mm，1 300 mm ×3 260 mm，1 300 mm ×4 260 mm三种。

2 工程特点

1)基座上部结构复杂，埋设直埋钢套管，铁件数量大，精度要求高。2)不可返工性，一旦预埋管埋设不符合要求，整台基座将作废，损失巨大。3)存在频繁的交叉作业，梁内、板内操作工种多，存在多种不安全因素，危险点较多。

3 模板工程

1)模板加工策划，施工技术人员必须绘制《加工单》和《安装图》，要将各种预埋件的规格、型号、数量和孔洞数量标注在安装图上，以免因遗漏而返工。

2)所谓镜面混凝土模板工艺，就是采用X=15 mm厚的木质胶合板贴1.5 mm的PVC板，包边的原则为大包小，模板侧边竖向交接处贴木线条，木线条与模板间粘贴海绵条。施工时，木线条用小铁钉固定在小面模板上，沿线条通长方向粘贴胶带纸，粘贴时防止胶带纸起皱或脱落。PVC板与模板粘贴采用粘贴剂，涂刷粘贴剂后PVC板与模板干晾5 min后进行粘贴。

3)桩与柱接头部位通常因加固不严密及漏浆造成接痕，这时可采用一种简单的方法:在已浇好的柱周围贴上5 mm厚的双面胶带纸即可。

4)模板之间的加固，采用φ16@600的对拉螺杆，不宜采用蝴蝶卡——一种外形像蝴蝶、薄形刚度较低的垫卡，因为它极易弯折变形后爆模，宜采用14槽钢，梁柱加固用双螺帽。

5)镜面混凝土在施工过程中因水泥颜色及粉煤灰色泽的原因，会造成镜面效果实际不太明显，这时可采取在混凝土中加入一定比例的黑色颜料即可。

4 脚手架工程

1)脚手架为主要承重杆件，因为没有认真经过力学计算，杆件受力后失稳，发生的安全事故很多，因此在工程中任一点疏忽、麻痹和仅凭经验都是不可取的。

2)进行荷载的力学计算，施工技术人员据此作出杆件的排列图，排列图中必须明确杆件纵横向间距，并且必须经项目技术负责人批准，排架在施工中严格按照审批的排架图进行，若根据实际需要进行改动，必须经审批人同意后方可改动。

3)在搭设之间，必须对进场的脚手架杆件进行检查，严禁使用弯曲变形、锈蚀、有裂缝的杆件及有滑丝的扣件;回填土密实度必须经监理现场取样检测合格后才允许搭设脚手架。

4)这时有个很细小但容易忽略需要注意的问题，就是检查每一个扣件的真正拧紧程度，因为操作工人大多为农民工，有可能有些扣件拧得不紧，施工员必须用力矩扳手逐一检测，或者在梁底模下的立杆采用双扣件。

5 埋件及预埋螺栓套管的安装及加固

套管:采用与底模连接，做成比套管直径小2 mm的木饼，先将木饼固定在底模上，再将套管套在木饼上，留有2 mm的调整余地，上口采用50×5的角钢与支架连接固定，每根套管四周用调节控制上口位置，使套管轴线及垂直度控制在3 mm以内。

预埋件:为防止施工人员踩踏走动，低于设计标高，采用顶撑，先用钢管与钢支架焊接牢固，再通过预埋件的位置，竖向用短钢筋和扣件连接固定，短钢筋下口用电焊焊在埋件两侧，使埋件再不能上下左右移动，使埋件标高控制在±5 mm以内。

梁柱侧、梁板底预埋件采用螺栓与模板连接加固，柱角、板顶铁件焊加长钢筋固定。大的铁件长度按2 m～3 m分块制作，现场拼装，点焊连接。用螺栓固定的埋件在加工时按施工要求间距画出螺栓中心，再用台钻在埋件上钻φ6螺栓孔，最后进行锚筋焊接。小于500×500铁件四点固定，大于500×500铁件按间距500打眼，宽度小于150的铁件按梅花形打眼。梁柱侧埋件在封模前放置到位，模板就位后，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定，螺栓型号为M5×50全丝螺栓。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与模板贴不严密。梁底侧角铁在底部按间距500打眼、固定，绑扎梁钢筋前要提前埋入。拆模后，将固定铁件的螺栓割除并打磨平整。

1)根据设计图纸提供的预埋螺栓套管的安装布置图，将全部螺栓套管分解成若干组。各组预埋螺栓及锚固板应根据主轴线进行安装，这样可避免误差积累，提高安装精度。螺栓套管安装完毕后，还应检查螺栓套管相互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。

2)加固架的制作:在汽机8个柱子6.27 m层处预埋T7060D2，上焊接HM588×300×12×20型钢。水平焊接HM390×300×12×20型钢组成稳定结构。

6 混凝土工程

汽机基座为大体积混凝土，施工时按大体积混凝土组织施工，由于钢筋密集，混凝土分三次浇筑，第一次浇筑6.27 m层以下梁柱板，第二次浇筑12.60 m至运转层梁以下。

1)设计合理的配合比，混凝土和易性、可泵性良好，混凝土入模坍落度18 cm，初凝时间不小于6 h，混凝土内掺加膨胀剂。

2)安装测温预留管，温控根据实测温差作适当调整，保证混凝土内外温度不超过20℃，温控养护选用保温保湿法，混凝土初凝前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜一层及麻袋片一层。

3)混凝土浇筑采用4台罐车运输，一台泵车直接入模，另一台拖式泵排管入模。柱混凝土选用分层法浇筑，从中间同时向两边进行浇筑，2根～3根柱子交替进行。运转层梁混凝土浇筑时，分层浇筑，至其他梁底时，分层成台阶形，坡度小于1∶5，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑。

4)混凝土振捣浇筑分层厚度不大于40 cm，混凝土振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40 cm，振捣时间20 s～30 s。振动棒按交错式振捣，振捣上层混凝土时振动棒必须插入下层混凝土5 cm～10 cm，以混凝土面不再产生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。要防止漏振、过振。混凝土振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认真监控，记录好每个操作手振捣的部位。混凝土振捣时振动棒马达的转动方向要和振动棒旋转方向一致，振动棒不许碰撞钢筋、预埋管、预埋螺栓，泵车泵口不得对着插筋、预埋管件、测温管，混凝土自由落差不得大于2 m，大于2 m的加帆布串筒，串筒直径20 cm～30 cm，串筒口距混凝土面距离20 cm左右，在泵管拔出时用麻袋封堵泵管出口。柱浇筑速度小于2 m/h，浇筑时2根～3根柱子交替进行。梁混凝土浇筑前要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止混凝土进入套管内。

5)混凝土收面及养护:运转层标高变化较多，混凝土收面严格按标高控制，标高设在模板及钢筋上间距1 m并弹线，混凝土面处设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压。板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于14 d。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于28 d。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染混凝土面。保温麻袋在使用前洗净晾干备用。

6)施工缝处理:在施工缝范围内增加φ12@200双向插筋，长度700 mm，伸出350 mm。在上部柱及支墩混凝土浇筑前，先凿除下层混凝土表面松动的混凝土，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50 mm厚水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。

7 结语

通过施工实践，我们不断摸索出一些施工技巧，既保证了施工质量，又加快了施工进度。