施工中压力管道安装应对策略研究

淮北市特种设备监督检验所 吕 锋

施工中压力管道安装应对策略研究

淮北市特种设备监督检验所 吕 锋

在施工过程中，压力管道是生产装置工艺管道中重要的组成部分，是所有城区管道装备中较为特殊的一种。压力管道经常处于高温、高压、易燃、易爆等环境，其安装质量的好坏直接影响生产的安全与否。

一、压力管道在安装过程中的对策

1.加强材料管理工作。压力管道的构成材料多种多样，型号、规格、材料性能等存在较大差异。这些差异对管道的焊接质量有着直接的影响。通常，管道材料的供应工作一般由业主完成，然而在实际施工过程中则由施工队伍供应材料，而很多施工队伍又没有质量控制的意识，对管道材料的质量控制不够重视，造成了供应商所提供的材料不合格。因此，在施工过程当中，施工队伍应加强对材料合格证的检查，对材料质量证明的有关证书加以核对，从而确保材料质量合格。

2.加强焊接管理工作。压力管道是一种较为特殊的运输管道（一般是由合金管道焊接），所以需要具有一定焊接技术水平的焊接工人进行作业。近几年，我国虽然出台了相应的焊接规定，但是很多用人单位并没有严格落实焊接工人持证上岗制度，存在着压力管道焊接质量检查不够严格、弄虚作假现象。另外，由于我国工程建设已走进一个发展较快的时代，如果要保证压力管道施工的正常进行，就需要更多的高水平焊接人才。而在我国压力管道焊接领域中，严重缺乏具备高水平技术的焊接工人，难以满足当今压力管道焊接工程的需求。因此，相关部门应加强培养焊接人才，对其进行适当的专业技术考核。对考核成绩合格者应颁发上岗证，落实持证上岗制度，杜绝随意聘用临时焊接工人，保证压力管道焊接工作的正常进行。

3.严格控制现场安装质量。在压力管道施工过程中，经常出现固定管托和滑动管托的安装未按照图纸施工现象。部分支吊架安装前，工人没有认真阅读安装说明书，仅凭以往经验进行施工。另外，现场安装也容易出现质量问题。如，对焊口进行组对焊接工作和焊接质量方面难以把握；不能正确安装垫片；螺栓受到的禁锢力量不够均匀，导致螺栓松动；不同材质的混搭利用等。要想解决这些问题，就需要工作人员在压力管道现场安装过程中，加强对安装质量的严格控制。

4.加强对压力管道的无损检测工作。无损检测是管道焊缝内在质量的一个重要环节，也是压力管道运行中容易出现问题。在生产过程当中，焊接是一项技术性较强的工作，其中的细微缺陷不易被发现。所以,焊道部分也存在着外观检查几乎不能发现其内在缺陷，如气孔、裂纹、根部未熔合、夹渣等。当这些缺陷受到湿度、压力、腐蚀、震颤等影响后，将逐步显现，会出现穿孔、开裂或爆破。另外，在管道试验过程中，也很难发现焊道的这些缺陷，容易形成严重的安全隐患。目前，抽检方法也普遍存在不当之处。如，没有严格按照有关规定，从不同焊工、不同管线号进行随意抽检；焊道经无损检测后发现不合格片，并未进行返修或扩探比例；模拟检查件进行补片时，一些高合金钢焊后时间未达到无损检测；延时裂纹的出现不能及时检查出来；固定口拍片比例不够；监理工程师专业水平不达标，其责任心也不强，监督不严等。

二、管道施工检验工作对压力管道安装质量的影响

1.以实际情况为主要依据。施工单位应重点加强对压力管道的质量管理体系的建立与完善工作。对工程质量的目标加以明确，实现质量目标量化的标准，并能够对其进行合理地分解与分析。制定有效的管道施工质量的基本策略和相关施工程序方案，充分明确各项质量管理指标。

2.充分依照工程的具体需要。有计划地组织员工参加压力管道专业知识和安装知识的培训。在培训活动当中，严格考核各工种工作人员的技术水平，实行持证上岗制度。成绩合格者允许持证上岗，成绩不合格者则要求其停岗受训。如果经过相应的培训之后，仍不能达到技术标准，必须要求其退出现场施工。

3.现场焊缝无损检测工作由第三方来执行。监理工程师要加强监督检查，注意焊道抽检方法和检查结果，严格执行焊道返修和扩探有关规定，防止弄虚作假。

4.压力管道施工的结尾阶段主要是对压力管道进行一定强度和气密性的检测试验。在实验中，相关施工单位要对施工过程中的监理报表进行详细的审批，安排足够的人员对每一个环节的质量进行严格的检查，做好各种记录，避免存在部分压力管道未进行强度试验的情况；制定有效地质量管理奖惩制度，加强施工人员的质量安全意识，对设计的变更和修改要在竣工图上标注，可采取分段试验或增加探伤比例来解决。

三、结论

由于压力管道施工作业场地一般都处在露天的环境当中，施工环境较为恶劣，所以，压力管道很容易受到气候条件的影响。笔者认为，要确保施工的正常进行，就必须尽快地提高施工质量的管理水平，实现压力管道管理的体系化、规范化。