高温季节碾压混凝土施工温控措施

李东飞

(葛洲坝新疆工程局有限公司，乌鲁木齐830000)

1 概述

新疆玛纳斯县塔西河石门子水库是在西北高寒、高地震区、红色泥质砾岩上修建的第一座碾压混凝土拱坝，最大坝高110 m，坝底宽度31 m，坝顶宽5 m，坝肩轴线长176 m，坝体宽高比1∶0.78。根据设计单位技术要求规定，大坝混凝土高温季节入仓温度应控制在19℃以内。但1999年夏季浇筑了少量混凝土时入仓温度有时可达到23℃。根据大坝混凝土施工的总工期要求，2000年大坝碾压混凝土必须在高温季节施工，因此为了保证大坝高温季节施工能满足≤19℃的入仓温度，必须对混凝土拌和、运输、仓内施工等环节采取温控措施。

温控措施的指导原则是:改变各环节的小环节气候，使混凝土在拌和、运输、入仓施工及收仓后，能满足温度要求。

主要的温控环节:净料堆场、净料堆场至拌和楼骨料输送通道，水泥、粉煤灰、骨料储存罐、拌和用水、混凝土运输、混凝土仓内施工以及混凝土收仓后的养护等。

2 拌和、筛分系统温控措施

2.1 净料堆场

主要温控措施为:搭设凉棚、增加堆料高度。

2.1.1 堆料顶上搭设凉棚

搭设凉棚主要施工方法为:在各骨料输送皮带架机头间根据需要先牵¢8的钢筋，在料堆右侧道路外边缘每隔5 m从上游至下游立一排4管柱，4管柱顶部用40 mm钢管相连。以¢8钢筋和4管柱上的50 mm钢管为主受力骨架。用双层12号铁丝穿扎夹压双层防晒网，连接固定在¢8钢筋和四管柱顶的钢管上，形成防晒凉棚，其范围为覆盖各料仓及备料仓，使之不受太阳东西方向的照射。¢8钢筋之间用12号铁丝联成网状，其间距为1.5～2 m，为便于骨料输送皮带下料，在其机头下部应留2×2 m的孔洞。

2.1.2 堆料高度

各料堆尽量多储备骨料，以加大料堆堆高，净料堆的高度≥6 m。

2.2 净料堆场至拌和楼的骨料输送通道

1)在廊道出口搭设遮阳棚，遮阳棚搭设方法为:L40×3角钢骨架，12号铁丝穿扎夹压双层防晒网盖顶。

2)廊道出口至拌和楼料仓的上楼皮带顶部和两侧用两层防晒网进行遮盖。以使上楼皮带不受阳光直射。

3)沿上楼皮带的一侧布置66 mm的主水管和100 mm的主分管至拌和楼料仓顶，在主分管和水管上，每隔10 m布置一套10 m长的喷雾装置，在温度较高时，侧向对上楼皮带进行喷雾，以降低皮带表面温度。

2.3 水泥、粉煤灰储存罐

1)要求生产厂家，生产的水泥储存一个月时间后再供货，以便冷却产品。

2)储存罐顶铺一层麻布，用12号铁丝作50cm*50cm网格夹压麻布，在灌顶中心用4分钢管作直径1.5 m的圆环喷水管，喷水管与上楼皮带喷雾管主水管相联，喷水管由闸阀控制喷水量。

3)储存罐顶，距顶30 cm布双层防晒网一层，防晒网用¢16钢筋做骨架，12号铁丝穿扎夹压双层防晒网(具体见附图2)。

4)贮存罐直仓段和下锥体用白帆布进行外包，拌和楼粉煤灰外加仓也采用白帆布外包，方法与储存罐相同。

2.4 拌和楼

1)拌和楼骨料仓上围中围，紧靠仓板铺一层麻布，并用¢6钢筋和12号铁丝将麻布固定。间隔麻布层20～30 cm在布设一层白帆布，用¢12钢筋做骨架，用12号铁丝穿扎夹层帆布固定道骨架上。

2)在拌和楼骨料仓上围板上边沿和六角筋板上，设4分喷水管一圈，喷水至白帆布和麻布之间，使白帆布和麻布保持湿润，在料仓中围下部布置一30×30 cm薄铁皮节水槽引水至拌和楼底。

3)在拌和楼料仓下围紧靠仓板的部位外包白帆布，用¢6钢筋做网格，用铁丝将帆布固定。

4)在拌和楼仓顶部各布置一台喷雾机，对仓顶进行侧向喷雾，以隔断高温环境与骨料的热交换，同时，在料仓顶用编织布围成全封闭的喷雾防护墙，墙高2 m左右。

5)用保温被将拌和楼水箱和外加剂箱外包，用铁丝绑扎固定。

6)建一座2 00 000大卡/h的小型制冷厂，将冷却后的空气通入拌和楼大.中.小石骨料仓中对骨料进行强制性冷却。

2.5 拌和用水

1)拌和用水使用新抽取的低温河水，严禁使用在储水池中储存的经阳光长时间照射的水，在水池顶用¢16钢筋做骨架，用双层防晒对其覆盖遮阳。

2)保证砂石骨料的脱水时间，以减少各骨料中的含水率，增加低温河水的用量。

3 混凝土运输温控措施

1)改造BJZ3364自卸汽车废气排泄管路，避免车厢升温。

2)车辆大箱上搭设活动式的遮阳棚。

3)自卸汽车在待料时，停置于阴凉处，并用凉水冷却车厢。

4 混凝土仓内温控措施

1)在仓位上(下)游侧模板上架设喷雾器管，布置专用水管和抽水泵给喷雾供水，水泵采用37 kW真空泵。同时在大坝下游靠近坝体的部位布置一移动供风站。供风量≥40 m3/min。用低温河水和高压风行成低温雾气，以保证喷雾效果

2)在仓内配备保温被，在阳光直射时或大风时，做到混凝土随摊铺随用保温被覆盖，铺盖时，纵向采取搭压方式。

3)当入仓温度 ＜14℃时，浇筑层厚 3.0～3.3 m，并按设计要求，布置3层冷却水管，当入仓温度高于14℃低于17℃时，浇筑层厚3.0～3.3 m，布置6层冷却水管，如果混凝土入仓温度高于17℃低于19℃时，则每仓混凝土分两次浇筑，第一次厚1.8 m，第二次厚1.5 m，两次收仓后分别用低温河水泡水养护3 d，每次浇筑仍埋3层冷水管，所有冷却水管在其上层混凝土碾压完毕24 h后开始通水，通水量控制在2 m3/h，进水温度9～12℃，连续通水30 d，然后灌浆封闭。

4)提高混凝土入仓强度，缩短层间间隔时间。

5)如以上措施在高温季节仍不能有效的防止温度倒灌和减小VC值的损失，混凝土浇筑温度高于19℃时，则避开白天阳光直射时的施工时段，利用夜间或低温时段浇筑混凝土。

5 结语

通过上述一系列简单有效的温控措施，2000年夏季施工时碾压混凝土入仓温度可降低4～6℃，混凝土入仓温度控制在设计要求≤19℃之内。说明通过加强施工管理、有效的温控措施，在高温季节完全可以进行正常碾压混凝土施工。

［1］李晨浩.小湾水电站坝肩抗力体混凝土温控措施［J］.贵州水力发电，2010，24(6):23-25.