有效解决现浇板施工裂缝难题的技术分析

胡长弟

（宁海县双侨建筑工程有限公司，浙江 宁海 315600）

现浇楼板施工裂缝是目前较难消除的质量问题，根据裂缝的性质，尽管多数裂缝不会危及结构的安全，但会影响建筑物的正常使用功能，降低建筑物的整体质量，因此必须加以重视。如何有效解决现浇板施工裂缝这一难题，要先分析施工裂缝产生的原因，并采取相应的针对措施，以减少或消除施工裂缝的产生，达到提高现浇板整体质量的目的。

1 施工裂缝产生的原因分析

施工裂缝主要是由非结构性的混凝土收缩、温度变化和结构性的位移、变形、应力等原因造成的。

1．1 混凝土浇捣过程中由温度应力引起的裂缝

混凝土是以水泥、砂、石加水搅拌均匀而成的混合物，水泥充分水化约需0．38-0．40水灰比的用水量，而目前商品混凝土的水灰比均大于这一要求。当气温较高时，混凝土稍加振捣即会产生石子下沉、浆体上浮等情况，产生表面浮浆和泌水，当表面的水分蒸发到一定程度时，会产生一些无方向性的失水塑性裂缝。

在混凝土硬化初期，由于水泥水化时会产生大量的热量，使混凝土的内部温度比外部温度要高得多，在一些大体积混凝土中，内外温差可达到50℃以上。内部混凝土会产生较大膨胀，而外部混凝土会产生收缩，内胀外缩造成温度应力，导致混凝土表面产生受拉裂缝。

1．2 混凝土养护过程中由湿度应力引起的裂缝

混凝土浇筑后如果不及时覆盖养护，缺乏应有的湿度，会导致表面蒸发失水太快，在高温、低温情况下表面会快速硬结，引起混凝土表面收缩，出现混凝土表面干缩性裂缝，这些裂缝比较细微，往往不为人所注意。当混凝土硬化后，随着内部游离水的逐渐蒸发，会导致混凝土由表及里逐渐产生干缩，在约束条件下，当由湿度引起的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生干燥收缩裂缝。随着时间的推移，混凝土的水分蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝会变得越来越明显。

1．3 混凝土初凝时受到外荷载的扰动影响而出现的裂缝

混凝土在未凝结前是呈塑性状态的，若受到外荷载的扰动影响产生裂缝时，可以自行恢复。初凝后混凝土逐渐失去塑性状态，若再受到外荷载的扰动影响，产生了裂缝就难以恢复了。外部的扰动主要有以下几个方面:

一是施工过程中的冲击和振动:如泵送管道对模板产生的扰动，对初凝后的混凝土影响很大；相邻部位作业人员的活动或吊装重物也会造成这种裂缝，这种裂缝呈方格状或等距离分布，扰动时间越长，产生裂缝的可能性越大。

二是模板底部刚度不足，在荷载作用下产生较大的变形，也会使混凝土受到扰动而产生裂缝。

1．4 现浇板过早拆模或者过早承受较大荷载产生的裂缝

拆除模板时现浇板混凝土强度未达到规定的要求，或者是未达到足够强度就上料、上人、上设备，过早承受较大荷载，这些因素都会导致现浇板受损而产生裂缝。

1．5 支座处抗弯承载力不足形成的裂缝

施工中未注意对现浇板上部钢筋的保护，把板面负筋踩弯下沉，或者由于大梁两侧楼板不均匀沉降等，会造成楼板在支座处抵抗负弯矩的能力不足，而在支座处板顶面产生竖向裂缝。

1．6 施工材料不当引起的裂缝

因施工材料不当引起的裂缝，主要有二方面：一是水泥安定性不合格，导致混凝土板面产生胀裂，并随着混凝土龄期及强度的增长裂缝逐渐变宽，这种裂缝危害很大，甚至会造成严重的结构安全事故；二是砂石级配不当，含泥量太大等因素，混凝土会产生不规则的干缩裂缝。

1．7 施工工艺不当引起的裂缝

施工工艺不当也会引起现浇板裂缝：如水泥用量过大，水灰比过大，导致混凝土收缩过大；施工缝处理不当，新旧混凝土结合不严等，也会造成现浇板在施工缝位置产生裂缝。

1．8 其他方面的施工原因造成的裂缝

其他方面的施工原因也会造成现浇板的裂缝，如楼板内管线预埋量过多，各种管线在楼板内纵横交叉，使现浇板有效截面削弱，从而沿管线分布方向产生裂缝。

1．9 设计考虑不周全造成的裂缝

有些设计人员在结构设计时，仅计算现浇板满足承载能力的要求，而没有考虑由于温度和收缩引起的附加应力的不利影响，在附加应力较大的部位没有配置必要的附加钢筋，当附加应力超过现浇板的抗裂能力时，就造成混凝土现浇板的开裂。

2 防止现浇板裂缝产生的措施

2．1 加强商品混凝土的质量管理

目前采用的商品混凝土，由于价格与利润等因素影响，粉煤灰掺量一般较大，砂石及添加剂的质量也难以保证，导致混凝土水灰比、坍落度过大，使混凝土的收缩量增大，易引起收缩裂缝。使用方应促使商品混凝土厂家控制好原材料质量，减小混凝土的收缩量，并应根据工程的具体要求，制定对混凝土质量的技术要求，现场应每车检查商品混凝土的坍落度（不宜大于150mm）和泌水性。

2．2 优化设计提高抗裂要求

为增强现浇板的抗干缩、抗温度变形能力，现浇板配筋宜采用双向、双面配筋，分布筋间距不应大于200mm，楼板钢筋的配筋率不应小于0．3%；阳角处的楼板及跨度大于3．9米的楼板均应采用双向双面配筋，阳角处楼板钢筋间距不应大于1OOmm，钢筋直径不宜太小，一般应大于8mm，并宜采用强度较高的变形钢筋；转角处楼板阴阳角处配筋应加强，建议与设计单位沟通，采用负筋沿房间全长布置，并且适当加密加粗；当房屋长度超过4O米时，可在平面中布置后浇带，增加一些微膨胀抗裂措施；屋面设计传热系数宜不大 1．0Wm．K。

2．3 施工中控制裂缝产生的措施

2．3．1 交底工作必须全面、细致、并具有针对性。特别是地基处理要求、模板支撑要求、钢筋绑扎要求、钢筋保护层的控制方法、标高控制方法、施工缝处理方法、混凝土材料品质控制方法与步骤、混凝土的振捣、楼板表面处理方法与要求、保证钢筋位置正确的保证措施、保温保湿养护方法与措施及时间要求、模板拆除要求、混凝土浇筑后上部结构施工的荷载控制等方面，并落实相关措施责任人。

2．3．2 严格按施工组织设计方案布置模板支撑。支撑系统的稳定性和刚度应符合设计和规范要求，并有可靠的固定点控制模板水平位移。支撑立杆不应支立在土层上，可以在土层夯实后浇筑l00mm厚C10—C20的素混凝土垫层，在其上设50mm厚垫木，使立杆支撑在垫木上。模板支撑所采用的扣件或钢管等材料以及搭设，应满足设计和规范要求。

2．3．3 混凝土浇筑前在模板周边弹出混凝土厚度控制标志线，并在板筋上每双向间距1m焊1根短筋作为楼板厚度控制标志点，以确保楼板厚度满足设计要求。整个楼层混凝土宜一次性浇筑完毕，尽量避免施工缝的出现。混凝土应振捣密实，及时排除表面浮浆及泌水。混凝土浇筑完毕后采用滚筒滚压实，混凝土初凝前抹压平整，并清理出表面过厚水泥砂浆，以同类型混凝土代替。混凝土终凝前应用铁板抹压一遍，以封闭混凝土初期塑性收缩开裂，混凝土终凝后，及时加盖湿草袋并覆塑料薄膜对混凝土进行养护。楼板浇筑完成后，待强度达到1．2Mpa后方可上人操作，但堆载应控制，不得出现冲击楼板荷载。

2．3．4 当出现施工缝时，施工缝应设在楼板跨度中间1／3处，施工缝处理应清洁、密实、垂直板面，接缝时应湿润，接浆处应严密。楼体长度大于90米时，除了按设计规范在中间设置一道伸缩缝外，还应在伸缩缝两侧中间部位增设两道后浇带，以减少混凝土收缩应力。

2．3．5 预埋管线应设置在楼板上下两层钢筋之间，不得布置在钢筋保护层混凝土内；管线不宜立体交叉布置，可采用接线盒方式解决管线的交错问题，并排走向的管线间距应大于50cm。当管线直径大于1／5板厚时，应采用钢筋网加强，楼板预制留洞应按设计规范布置局部补强钢筋。

2．3．6 模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，楼板混凝土强度由制作同楼板种类混凝土试块的强度确定，同时注意满足上部结构施工承载的需要。

3 裂缝的处理方法

第一，对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净。待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

第二，其它一般裂缝处理。其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

第三，当裂缝宽度大于0．1mm或贯穿性裂缝时，可采用化学灌浆或灌水泥浆处理，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

第四，当楼板出现裂缝面积较大时，裂缝处理后应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性。

第五，通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，应会同设计单位采用加固补强措施，如采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶等。

总之，只有了解施工裂缝的成因，严把原材料质量关，优化现浇板的配筋设计和施工组织设计，严格按照施工要求操作，交底工作全面、细致、彻底，并落实到相关责任人，经过慎密的施工预防措施，定会有效地控制楼板施工裂缝这一难题。

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