中国石化：转型谋新局

□文/本刊记者 张建

9月3日，中国石化炼化工程（集团）股份有限公司在京揭牌，标志着中国石化集团加快推进专业化重组、加快转变发展方式的战略部署取得重大突破，有利于进一步加快中国石化集团炼化工程板块的专业化发展步伐，提高经营效率。该公司是中国石化炼化工程板块的唯一运营主体，拥有一批具有自主知识产权的炼油全系列技术和乙烯裂解炉、聚乙烯等化工成套核心技术，可自行设计、建设单系列的千万吨级炼油厂和百万吨乙烯工程。

做强炼油化工

在炼油化工一体化的世界石油化工发展大趋势下，近年来，中国石化加快转变经济发展方式，乙烯、炼油等重点领域规模不断扩大，实现了跨越式发展。

现在，中国石化已经成为全球第二大炼油生产商，平均单厂规模超过世界平均水平。改造形成了镇海、茂名、金陵、齐鲁等14个千万吨级炼油基地，初步形成了环渤海、长三角、珠三角3个具有集聚效应的大型炼化企业集群。

2011年，中国石化建成投产了26套炼化装置。截至2011年底，原油一次加工能力达2.49亿吨，年加工量达到2.19亿吨，年加工能力在1000万吨以上的企业有11家。

“十一五”期间，中国石化完成了茂名、福建、天津大型乙烯工程的建设，以及赛科、扬巴合资乙烯企业的扩能改造工程，乙烯生产企业平均产能由2000年的38万吨达到80万吨，装置平均规模接近世界水平。

在天津滨海新区百万吨乙烯生产基地，8套装置均达到了世界级规模，其中百万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置，45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。项目同时配套了1000万吨的炼油项目，使天津石化成为全国最大的乙烯生产企业和华北地区最大的炼油加工基地。

2011年，中国石化乙烯产量首破千万吨大关，全年累计生产乙烯1004万吨，同比增加84.8万吨，增长9.2%，居中国首位和世界前列。芳烃等产品产量创历史新高。全年完成化工产品经营总量5080万吨，同比增长16.8%。

目前，中国石化已经掌握了现代炼厂全流程工艺技术，部分自主开发技术达到国际先进水平，常减压和焦化装置完成大型化，具备了依靠自有技术建设单系列千万吨级炼厂的能力。

今年7月，中国石化在北京的500多座加油站完成了京V油品置换，相比京IV，京V油品硫含量降低了80%，轻型车氮氧化物排放减少25%，污染物排放减少40%，重型车氮氧化物减排43%。这一标准相当于欧V标准，使北京的车用燃油清洁化水平与目前国际上最严格的标准相一致。在全国，中国石化生产的车用汽油已经全部达到国Ⅲ标准，上海、广州的油品达到了欧Ⅳ标准。

推进结构调整

中国石化镇海炼化分公司是我国目前最大的炼化一体化、原油加工、进口原油加工、含硫原油加工、成品油出口和重要的原油集散基地，公司炼油能力位居世界第18位。2011年公司原油加工量达到2198.6万吨，同比增长5.47%，继续保持国内第一。乙烯产量达到110.8万吨，第一个运行整年全面达标，超过设计能力。

镇海炼化拟建设百万吨乙烯项目，是实现由单一炼油总量增长向炼油化工全面协调发展、走炼化一体化发展道路的转变。在规划和实施百万吨乙烯工程中，公司把资源和能源的优化配置放在首位，将资源综合利用产业链延伸到乙烯工程，实现了资源利用由“线性模式”向“循环发展”的转变，促进生产经营从传统炼油向炼化一体化转变。

通过百万吨乙烯工程，镇海炼化为建设世界级大型乙烯工程奠定了基础，也为中国乙烯工业发展进入新的阶段创造了良好条件。

沿着东南沿海的弧形海岸线，中国石化的大型炼厂已呈串珠之势。已有福建石化年1200万吨、湛江东兴年500万吨、广州石化年1300万吨、茂名石化年1350万吨等数家炼油能力颇具规模的大型炼厂。

2011年11月18日，中科合资广东炼化一体化项目在广东湛江奠基，预计2015年建成投产。该项目是中国石化加快优化炼化产业布局的重要举措，将全面提升中国石化的国际竞争力。

2012年10月30日，中国石化集团公司重点工程建设项目、茂名石化油品质量升级改造工程的龙头装置─新建年1000万吨常减压工程顺利中交，预计将于今年12月开始试运行。装置投产后，茂名石化原油一次加工能力将超过年2000万吨，成为国内少数的几家年原油加工能力超过2000万吨的炼油企业之一。

2011年，茂名石化共加工原油1450万吨，生产乙烯108.52万吨，保证了辖区成品油的稳定供应。日前，茂名石化新一轮跨越式发展已全面铺开，到今年底明年初，炼油加工能力将在现有基础上翻一番，到“十二五”末，这座有57年历史的老企业综合实力将达到国内领先、世界一流。