输电铁塔加工过程中的质量控制要点探究

郭 宝

(宁夏电力银光钢构件制造有限公司 宁夏 银川 750101)

0 引言

项目质量管理的内容包括质量方针、质量规划的制定、质量保证体系的建立、质量检查监督、质量分析与质量控制等。质量目标应根据具体合同要求和国家相关技术规范来确定，一个项目总的目标可以这样描述，即为业主提供符合或超过国家标准的优质工程和优质服务。

1 项目质量影响要素分析

1.1 人的因素

人是项目的直接组织者、指挥者、操作者，人的能动性是过程控制的动力。人是项目产品的第一位因素，起着主导作用。参与项目的人员按其作用性质可以划分为：①决策层，参与工程建设的决策者；②管理层，决策意图的执行者(职能部门及项目职能人员)；③作业层：制造实施的各项作业的操作者，包括技术工人和辅助用工。

1.2 材料因素

铁塔作为一种产品，其实体包括角钢、板类、焊接材料、镀锌材料等。各类材料都是铁塔制造的物质基础，材料的质量是项目质量的基础。显然，材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验等，都将直接影响项目结构的刚度、强度等性能;影响表观质量，影响使用功能，同时影响项目产品的耐久性。

1.3 机械设备因素

机器设备对产品质量的影响也是巨大的，机器质量优劣，直接影响使用功能质量，制造机械设备的选用是直接影响实体质量的因素之一。例如测量设备不准确必然造成产品错位，偏差超标。

1.4 方法因素

方法因素：包括整个项目周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、制造组织设计等。方法方案正确与否，是直接影响项目的进度控制、质量控制、投资控制，以及目标顺利实现。据统计：工期延误，质量隐患、成本增加，除了不可抗力外，绝大部分都是由各类方法造成的，例如工艺方案的缺陷，加工方案不成熟或不完善等。因此，在高压铁塔制造过程中，必须从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本，最终以确保各项过程质量和最终产品质量为目的，确立好“解决方案”。

1.5 环境因素

项目的生产、使用是在“环境”之中，因此影响项目质量的环境因素较多，工程自然环境、工程管理环境、劳动环境。在高压铁塔制造过程中，加强各类环境管理，改进作业条件，把握好技术环境，辅以必要的措施，也是控制环境对质量影响的保证。

2 项目过程质量控制

2.1 原材料质量控制

根据采购合同和运单检验确认供货单位、材料名称、品种规格、数量、外形包装及外观质量（如折迭、裂纹、结疤、重皮、夹渣、边缘分层、变形及锈蚀缺陷等）以及质量证明文件和资料是否齐全有效，按批抽样进行化学成分分析和机械性能试验，所测定的各项数据应符合国家标准要求，并出具理化复验报告,合格者方能入库。经试验不合格的原材料及紧固件应隔离放置并作好标识，以防误用。

2.2 放样质量控制

铁塔放样完毕，对样杆、样板进行抽查。

2.3 加工质量控制

铁塔加工过程中的质量控制是产品实体质量的保证，工序过程包括下料、制弯、制孔、切角切肢、清根铲背、组装、焊接、校正、镀锌。其每个环节的加工过程严格按照各工序作业指导书进行，以达到质量控制的目的。

2.4 半成品质量检验

半成品质量检验采用试组装和半成品按批分类抽样检查的方法对产品质量进行控制。铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：

①塔型控制尺寸检查；

②构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；③构件偏差的抽查；

④构件几何断面尺寸的抽查；

试装中发现的问题应做好记录并及时处理。需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，加工分厂按修改的图纸、文件进行加工，重新加工后仍需进行试组装。

3 产品制造的特殊工序质量改进

3.1 特殊工序

有一些生产过程所形成的产品的质量特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产能力乃至在产品使用后才显露出来，我们称这样的过程为特殊过程，或称特殊工序。特殊工序的过程输出体现了两大性质：①过程的输出不易验证；②过程的输出不能经济地验证。我公司针对生产流程的各工序进行了分析，确定焊接工序和镀锌工序为特殊工序。本文以镀锌工序以后的成品作为研究的重点。

按照GB/T19001-2000质量管理体系标准的要求，对于特殊过程，为确保过程的输出能持续满足要求，除进行过程的监视和测量外，还应采用过程确认的手段，证实过程有能力达到预期结果。过程确认的内容可包括：

①人员资格的认可和所用设备的认可；②方法和步骤的认可。另外，应通过控制图对过程能力进行监控，确保工序处于统计控制状态，一旦发现异常立即采取措施。

3.2 控制图的建立

控制图分为分析用控制图和控制用控制图。分析用控制图的调整过程即是质量不断改进的过程。下面以镀锌过程为例建立控制图。

锌层厚度是镀锌过程形成的重要质量特性之一，直接影响到使用寿命，国家标准要求其厚度不低于86μm，但上限没做要求。

3.3 成品的锌层厚度检验

成品最主要的一个质量特征是锌层的厚度问题，达不到国家标准规定的要求的后果不言而喻。但是锌层并不是越厚越好，因为超过一定厚度的锌层，在磕碰时容易产生剥落。厚度太薄，在环境的侵蚀下达不到防腐的效果。所以如何规定工艺使锌层厚度均匀，既是技术水平的问题，也是经济效益的问题。关于镀锌效果一般存在两个问题：①同一镀件厚度不均匀；②相隔几十分钟的镀件厚度均值相差较大。

针对这两个问题，召集经验丰富的技术人员进行探讨研究，大家各抒己见，最后一致认为：第一个问题，是由于镀件在行车起吊的过程中由于一端先出锌液，即倾斜上升，锌液的流动造成的，这种现象以前就存在，无人提出改进。第二个问题，如果不是进行统计数据分析，根本就不知道。主要是由于连续镀锌时锌液温度下降，锌的粘稠度加大。在与员工的讨论过程中，深深感到质量改进工具的培训和使用任重道远，重任在肩。具体解决的办法是：①改进行车起吊的速度，以减少从锌液浴出来到水浴的时间，使之尽快冷却；在锌锅的两侧安装两台风扇，镀件一开始起吊出锌锅便启动吹风，目的也使锌件尽快冷却；②在进行了连续的镀锌后，锌锅热量损耗太多，补充不及时，设置了燃气加热系统自动加热的时间间隔。

4 结束语

总之，对于制造项目质量，大部分具有质量要求非常等级高、工期短、隐蔽性强、危害性大的特点，因此，有很多人为因素与自然因素影响项目的质量。把影响项目质量的因素认识的越充分、分析的越透彻，越有利于对项目质量的控制管理。影响质量的因素主要有人、材料、机械、方法和环境等五个方面，因此，事前对这五个方面的因素进行严格控制，是保证项目实施阶段质量的关键。

［1］吴学松.浅谈特高压输电铁塔的制造工艺与装备[J].江苏电机工程，2006，25(B11)：22-24.

［2］夏永胜，夏金兵，祁方.铁塔加工中型材零件优化下料管理系统[J].电力建设，2004，(7)：63-64.

［3］国家电力公司组.工程项目管理模式[M].北京：中国电力出版社，2002.