微型冷库的安装与调试

1 库体安装

目前微型冷库的库体主要是厂里生产，再运输到现场组装。

1）库板：缝隙处采用聚酯脂现场发泡（低温库），保证密封好。

2）库门：要求平整美观、无变形、开关灵活。

3）夹芯板：两夹芯板之间错位＜1.5 mm，涂层色泽均匀、平整、光滑、无明显划痕和擦伤。

4）结构：素土夯实+垫干炉灰渣300 mm+0.1 mm厚大棚膜+150 mm厚度的聚苯乙烯板+0.1 mm厚大棚膜+200～300号厚度100 mm的混凝土。

2 设备安装

2.1 管道

检查管道及进出口的清洁程度，管内壁应事先清除氧化皮及污物等，管径尺寸大小、材料牌号和弯曲形状应按设计要求制作，尽量减少接管长度和不必要的弯头。

2.2 专用控制箱

1）冷库专用控制箱需由专业人员调试安装。

2）须遵守机电设备安装的通用规程。

3）选择通风、干燥、太阳不得直射的环境。

4）不得靠近冷凝器或其他热源。

5）尽量避开强磁场或其他干扰源。

6）机箱固定可采用膨胀螺钉进行安装。

7）严格按照接线端子图连接有关线路。

8）传感器应单独布线，且尽量远离其他强电控制线。探头建议安装在距蒸发器背后20cm左右且回风良好的位置。

9）应保证电控箱壳体良好接地。

3 制冷系统安装

3.1 安装

制冷系统包括压缩机、冷凝器、贮液器、过滤器、气液分离器、电磁阀等组成的压缩冷凝机机组及机架、电脑控制部分等，一般由厂家在厂内调试完毕后，并充满制冷剂，现场按设计图纸的要求安装。安装要求：

1）应安装在能够高效运转的环境中，但应保证安全，容易进行保养、维修的地点。

2）室外机组应放在有良好通风条件和没有灰尘的地点。室外机组安装在机房内时，机房要宽敞，空气要流通，机组要远离发热物体，机组周围至少留有1 m以上供操作人员操作和修理的位置。室外机组安装在屋外时，要选择在不受风雨、积雪和日光直接照射的地点。因此，机组安装屋外时，尽量制作顶棚，以对机组进行保护。

3）室外机组与室内机组的距离应尽量靠近，以减少管道中压力损失，通常不超过3～5 m。

4）室外机组安装的地面基础，应为有足够强度的混凝土基础，地面应平整光滑。

5）制冷机组安装地点应靠近有电源的地方，并应为专用电源，电源电压应控制在380 V±10%内，电源网路电压过高、过低均易造成电机烧毁。

6）室内机组吊装在保鲜库的顶板上时与墙间的距离应保持在250～350 mm，以利于冷空气在库内的循环流动和方便检修。

7）安装完毕后，缓慢打开储液器的出液阀和电磁阀，同时打开排气阀的截止阀门，松开放气阀盖，用顶尖顶几次，看见氟气停止，再将吸气阀打开即可。

3.2 吹污

一般用0.5～0.6 MPa的压缩空气和氮气吹污；也允许用压缩机本身排气吹污（排气温度＜25℃），检验方法是在排污口放一张白纸，吹污时用肉眼观察。

3.3 试漏

①压力法：用R22制冷剂时，用氮气试漏，一般高压侧试验压力1.76 MPa,低压侧试验压力1.18 MPa。②真空法：将系统内真空度调到96 kPa以上，并在8h内回压不超过1.33 kPa。③制冷剂法：系统内氟利昂气体压力达到0.2～0.3 MPa时，用卤素灯检查泄漏情况。

3.4 放空气

当排气温度和压力大于正常值，且指针摆动略大，说明制冷系统内有空气，可从排气阀处放出。

3.5 制冷剂充注和取出

制冷剂可从吸气阀和排气阀两处充注。取出时，将液态制冷剂灌入钢瓶或者将制冷剂的过热蒸气压入钢瓶。

4 试运转调试

1）观察检查：压缩机声音是否正常，试运转检查时，须检查以下情况和指标值：管道和阀门是否泄漏，电磁阀是否打开。

2）蒸汽温度：一般当库房温度要求为0℃时，蒸发温度-10℃左右。

3）冷凝温度：冷凝温度一般比室外气温高5～10℃。

4）吸气压力：压缩机一般采用R22制冷剂时，吸气压力为0.1～0.15 MPa。

5）排气压力：压缩机一般采用R22制冷剂时，排气压力为1.6～2.2 MPa。

6）吸气温度：＜15℃。

7）排气温度：≤130℃。

8）油压压差：0.15～0.30 MPa。

9）油温：≤70℃。