吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析

官大纯

(湖南华电常德发电有限公司，湖南 常德 415001)

1 故障过程

某厂#3，#4脱硫系统共用1个石灰石浆液箱，设计有3台石灰石浆液泵，其中:1台备用，另外2台分别作为2台吸收塔的工作泵，在备用泵与工作泵之间有分断门连接。在吸收塔进浆电动门前设有回流管，如图1所示。

2011年5 月，#3机组大修，#3吸收塔的供浆系统已隔离。2011－05－27 T 12:10，值班人员发现#4吸收塔的石灰石浆液流量下滑，在不到30min的时间内由20m3/h突降至4m3/h，停泵冲洗系统，重启后不久该现象再次发生。

2 原因分析

2．1 流量计故障

若流量计出现故障会造成指示不准，但在停泵冲洗过程中，发现流量计指示值能迅速升至28 m3/h，流量值与经验值相符。流量计故障的可能性不存在。

2．2 石灰石供浆系统故障

若出现石灰石浆液泵缺相运行或出口门开度不够等情况，均会使流量下降，但分布式控制系统(DCS)画面未显示故障信号，就地检查也无异常。重启系统，刚开始的流量能达到20m3/h左右。由此可排除石灰石供浆系统故障的可能性。

2．3 备用泵进浆电动门及2台泵间的分断门故障开启

若因信号误发，会造成石灰石浆液泵B的进浆电动门和石灰石浆液泵A，B间的分断门同时开启或上述2个门同时大量内漏，这些因素都会造成大量石灰石浆液由此返回石灰石浆液箱，使石灰石浆液泵A至吸收塔的浆液流量大幅减少。在石灰石浆液流速大幅降低的情况下，会造成浆液沉积和堵塞管路，进而减少吸收塔的进浆量。为了验证这一判断是否正确，在运行条件不变的前提下，打开石灰石浆液泵B冲洗水放水门，发现无浆液流出。这一可能性也被排除。

图1 某厂吸收剂浆液供给系统图

2．4 吸收塔进浆电动门前手动门未全开

为方便检修，该厂2个吸收塔进浆的电动门前均设有手动门。如果手动门部分开启，会造成大量浆液从回流管回流到石灰石浆液箱，使手动门后至吸收塔的管段因石灰石浆液流速降低而沉积浆液，逐步减少浆液的流通面积，从而影响流量。就地检查发现该手动门处于全开状态，这一可能性也被排除。

2．5 石灰石浆液密度过高

石灰石浆液质量浓度过大，黏稠度就会增加，流速会降低，相同时间内沉积量加大，会在短时间内堵塞管路。调出DCS画面进行分析，发现输送到吸收塔的石灰石浆液质量浓度恒定在1 240 kg/m3，超出了控制范围(1 180～1 230 kg/m3)。随即要求运行人员增加冲洗进浆管路的时间，通过回流到石灰石浆液箱的水来稀释石灰石浆液。当石灰石浆液质量浓度回到控制范围后，重启系统，运行恢复正常。

3 运行控制措施

通过分析可知，石灰石浆液质量浓度超标是引起补浆量频降的根本原因，应从控制石灰石浆液质量浓度入手，防止类似故障再次发生。

(1)及时调整湿式球磨机进料量和浆液制备系统的补水量，调整好石灰石浆液旋流站分配器，在确保制浆量的同时，应控制好进入石灰石浆液箱的浆液质量浓度。

(2)按照操作规程的要求，定期校验在线质量浓度计，以确保其准确可靠。

(3)定期对石灰石浆液进行手工取样分析，验证在线质量浓度计的准确程度。

(4)在吸收塔进石灰石浆液的过程中，要密切关注石灰石浆液的质量浓度，在仪表的问题排除后，若质量浓度超标，应及时用工艺水进行稀释。

4 结束语

维持较高的石灰石浆液质量浓度，虽然可减少吸收塔的进浆量，对控制吸收塔液位和确保二氧化硫的脱除率有利(尤其是在吸收塔各设备冲洗水阀门内漏，吸收塔液位下降缓慢的情况下)，但过高的石灰石浆液质量浓度会导致进浆管路的堵塞，影响吸收塔正常进浆。在运行中，应随时跟踪石灰石浆液质量浓度的变化情况，将石灰石浆液质量浓度控制在合适的范围内。