浅议轻型地连墙施工技术

代和平

[摘要]在天津市区一些高级酒店由于发展的需要，往往在原有建筑物附近修建一些地下工程，如果边坡处理不当，可能导致原建筑物墙体裂缝、倾斜。轻型地下连续墙（墙厚在600mm以下）能解决这些问题，且具有经济和安全的特点。

[关键词]轻型地连墙 导墙 成槽 抗渗漏 抗倾覆

[abstract] in tianjin city some hotels due to the needs of development, often in the original buildings built near some underground engineering, if slope processes improper, may cause the original building wall crack, tilt. Light underground continuous wall (600 mm thick wall in the following) can solve these problems, and has the economic and security features.

[key words] light to guide wall into slot even wall of seepage resistive overturning

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

1.概述：天津某改建的星级酒店，位于天津市河西区，由于需求，修建一座地下游泳池，该游泳池位于酒店裙楼的东侧，东西长43m，南北长50m，池底埋深8m，比原楼基础深2.5 m，地下水为自然地坪以下1.5 m。

2.施工准备：2.1技术准备：施工前，由各方会审确定作法，使地连墙的关键部位在施工过程得到控制。2.2施工用电：按三级配电设置，施工用电柜。2.3机械设备：主要的机械种类为单头钻机一台，用于钻第一个孔；多头钻机一台，用于成槽；砼灌注机两台，用于浇筑混凝土；拔接头管机一台，用于拔接头管。

3.施工工艺：

3.1地下连续墙施工总体施工工艺流程：测量放线》翻槽》导墙制作》制备泥浆》挖机就位》槽孔施工》清孔验收》吊放钢筋笼》下设导管浇灌混凝土》结束施工

3.2主要施工工艺的作法及要点：

3.2.1测量放线：由专业测量人员引测放线；3.2.2翻槽：防止有地下管线不清楚，施工前对地连墙轴线两侧各一米范围内用挖土机进行翻槽，深度2m； 3.2.3导墙施工：根据工程设计和地质条件制作导墙，导墙比地连墙截面宽100mm，分立墙和面趾，挖土机挖土后，配筋、支模、浇筑。【施工要点如下：⑴．注意导墙的施工顺序，施工通道处的导墙安排在最后施工。⑵．导墙施工完成拆模后，及时用φ100的圆木按水平方向每2m一道上下支撑。⑶．导墙砼养护期为7天】；3.2.4成槽：地下连续墙成槽是采用多头钻施工法，相邻钻头正反向转，一次成槽有效长度1.0m，依次向前，分段成槽，施工过程中采用泥浆护壁，成槽后再清槽换浆。其具体工序为：墙体分段→复核线→安装道轨→安装设备→成槽→清槽换浆。【施工要点如下：⑴．导墙施工完成，将地连墙的轴线及钻机的道轨线弹在导墙的面趾上，经复核无误后，再安装钢轨，将设备就位。⑵．第一段采用单头钻钻一个竖向排浆孔至设计深度，插入排泥浆气泵管，再用多头钻成槽。后续槽段待前一槽段砼终凝后，拔出接头再成槽。⑶．任何一个槽段开挖前，均需重新调整设备的垂直度及水平度，确保多头钻平行导墙，自然入槽】；3.2.5泥浆工程：泥浆工程一般采用优质钠基膨润土进行预水化后加以制备；3.2.6钢筋笼的制作及安放工程：钢筋笼一般两端焊接成子母槽，以便于前后槽段之间的混凝土的连接。钢筋笼的安放以设计钢筋笼重量及施工设备的重量选择吊装设备。【制作要点：⑴．钢筋笼的制作在现场的平台上进行，制作平台用120mm的工字钢焊成的平面结构。⑵．钢筋笼加工时，先铺横筋，再铺纵筋，并焊接牢固，然后组装已焊好的蛇形筋桁架，后焊上层筋，最后焊接锁边筋、吊筋、保护层，钢筋笼焊完后，根据设计图纸焊接预埋件.】；3.2.7 成墙工程：灌注混凝土是地下连续墙施工的关键工序之一，施工工艺为“水下导管直升灌注混凝土工艺”。成槽之后，将混凝土灌注机2台安放在钢筋笼之间，将两根φ250mm的钢导管顺序下放到槽底，导管上口安装料斗。在浇筑过程中，砼始终覆盖导管下口，埋深正常情况在1.5-6米范围之间，导管吊在灌注砼的钢丝绳上，通过微幅上下提升导管使砼密实，如此顺序浇筑至设计标高上20cm。【施工要点如下：⑴．混凝土的质量抗压、抗渗等指标符合设计要求。⑵．为确保砼浇筑的连续性，现场保证至少有两砼运输车等待浇筑。⑶．导管安装：与槽段高度同长安装两根导管，间距在3.5米左右，控制其底部与槽底距离不大于500mm，导管内安装隔水塞。⑷．砼的浇筑：各机械就位两小时内，应开始灌注混凝土，槽内砼面上升的速度不小于2m/h，同时注意两管砼浇筑的同步性，保持砼面呈水平状态上升。⑸在整个砼浇筑过程中，导管随浇随提升，导管埋深在1.5-6m之间】3.2.8．接头管的处理:浇筑每段砼之前，在槽段的尾部，安放一根接头管直径同墙厚，插至槽底。确保前后段新旧砼有效的结合。接头管的安放，拔管、接头处理尤其关键，接头管的安装应在安放钢筋笼之前，安放好钢筋笼，再对接头管的位置予以调整，使其紧挨钢筋笼并垂直。拔管应待混凝土浇筑完成约6小时，用拔管专用机拔出。

4.地下连续墙的防渗漏问题防治技术：地下连续墙成墙工艺采取的是水下浇筑砼的工艺，也有渗漏水现象。墙渗漏多发生在槽段相交处，可以从以下几个方面防治地下连续墙的渗漏问题：【⑴严格端面清刷不少于三次。⑵施工过程采用性能优良的泥浆护壁； ⑶严格控制两导管灌注砼的同步性，确保浇筑砼面高差不超过30cm。⑷注意槽壁的不稳定性而造成的坍塌，以及灌注过程中砼不均匀上升夹泥现象。⑸严格控制埋管的深度，以防发生提漏导管。⑹严格检查灌注导管的密封性】

5．防地连墙的倾覆技术：轻型地下连续墙的深度一般情况下设计建筑物埋深的1/3。如何防止基础开挖时，墙体倒塌，设计时应予以充分考虑， 可采取如下抗倾覆技术：【⑴在地连墙的端部采取连续梁与原有建筑物相连。⑵在游泳池底部设环梁，在顶部设冠梁。⑶在基槽开挖时，顶部设钢桁架支撑】

6．结束语:本工程地下连续墙，全长186米，分24段，根据现场条件分为6米和4米段，20天工期，过程监管到位，完成钢筋60T，混凝土550立，实现利润60万元。