连续增强塑料复合保温管施工质量管理

徐龙江

摘要：为了确保油田连续增强塑料复合保温管的施工质量，需要从施工的各个环节入手，文章对复合保温管的质量管理进行了初步探讨，对连续增强塑料复合保温管的使用范围进行了界定，并对管线敷设、连接、保温等质量通病提供了防治措施，为今后油田增强塑料保温管的施工质量提供借鉴。

关键词：增强塑料管 保温 施工 质量 措施

中图分类号：F284文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）11-285-02

随着油田的开发建设，新的采油工艺不断推广应用，为了配合原油的顺利开采，大量新的化学药剂已在油田使用，有些药剂对管线影响较大，在这种情况下，大庆油田现推广使用连续增强塑料复合保温管，由于属于新材料体系，同以往施工方式存在着较大的差异，为保证施工质量，大庆油田第六采油厂通过对部分采油井管线的连续增强塑料复合保温管的施工总结，结合相应规范、质量标准，制定施工组织设计、单项技术措施，对连续增强塑料复合保温管施工进行质量控制管理。

一、连续增强塑料复合保温管适用范围

油田的开采和输送离不开管线，各种管材的性能差异较大，随着三次采油在大庆油田的广泛应用，对管材的性能也提出了更高的要求，塑料耐酸碱和耐盐的性能较好，但承压性能较差，接口易发生渗漏现象，这些都影响了塑料管在油田的应用。连续增强塑料复合保温管的出现，改变原有格局，现在油田集输管线、高压注水管线、高含硫油、污水腐蚀介质的输送，均可采用连续增强塑料复合保温管。由于塑料的特有性能，更适用于农田林地、低洼地、障碍多、穿越量大等地面环境复杂的管道工程，大庆地区沼泽分布广泛，这将适合连续增强塑料复合保温管的使用。

二、连续增强塑料复合保温管施工特点

1.连续管质量轻、柔韧性好、工艺简单、运输布管便利快捷，人员需求少易操作。

2.价格低、摩擦力小，介质流动性高，耐腐蚀使用周期长，节约费用。

3.对口接头少，连续性、严密性好，并可根据地势、地形弯曲敷设，施工速度快。

三、连续增强塑料复合保温管施工质量控制措施

1.管线保温层破损、开裂。原因分析：保管搬运不当，管线敷设、保护方式不当，硬物刮伤、硬力拉伤。

防治措施：（1）施工前，对操作工人应进行连续增强塑料复合保温管特殊施工方法专项培训，技术指导。（2）管线存放、搬运应捆扎整齐，不得抛摔，夏季高温时节室外存放防止曝晒，应有必要遮盖；冬季气温低于-10℃施工应采取必要的防冻措施。（3）连续管敷设，应采用吊车吊起管线盘，转动线盘，管线搭在专用滑轮支架上，支架间距30m，使管线沿管沟平稳均匀拖放，牵引拖放拉力应不大于管材拉伸强度的50%，否则极易造成连续管拉伸、扭曲变形；并设专人巡视防止管线脱落打褶，减少与地面的摩擦划伤。（4）连续管允许弯曲直径应不小于20D（D为连续管的外径），连续管任何部位弯曲直径小于规定弯曲直径后极易造成管线隐性损伤、内径改变，降低使用性能。（5）管沟沟底应平整密实，无石头、铁器垃圾等坚硬杂物，沟内无积水，回填土应采用厚度30㎝细土和砂土，不得含有碎石、垃圾等杂物。管沟深度不宜小于0.8m，地形复杂穿越时按规定使用钢管或混凝土管做套管防护。同时管线不可悬空敷设，管线之间不得直接交叉挤压，沟底宽度可按公式确定：

沟底宽度：a=2.5（D1+D2）+S

其中：a——沟底宽度，（m）；D1——第一条连续管的外径 （m）；D2——第二条连续管的外径（m）；S——两根管之间不可避免的距离（m）（在0-50mm之间）。

2.连续管连接接头脱落、渗漏密封不严。原因分析：接头连接采用的方式错误，施工方法不当，接头内胀量不足压接强度不达标，管线预留伸缩长度不够。

防治措施：（1）连续管连接包括：连续管和接头连接、连续管和金属管连接两种方式；与专用接头连接分别采用内胀式和内胀外扣式两种连接方式；内胀式适用于压力等级小于10Mpa的管线接头，压力等级大于10Mpa的管线接头应采用内胀外扣式连接。（2）严格检查接头规格尺寸、耐压等级，扣压机内胀、外扣模具与连续管规格必须匹配，严禁混用、代用；连接长度、内胀深度必须达到要求，连接管接头内胀量一般为5mm～6mm，外扣量5mm～6mm，长度大于150mm。（3）内胀膜具和接头内腔应均匀涂抹一层润滑油，防止内胀夹面存在气泡，压接不牢；连接时严禁使用明火加热烘烤管材以防管线产生不规则变形，并严格测量连接、扣压、插入深度，保证扣压质量。（4）连续管与金属管连接可根据实际需要采用焊接、法兰和机械连接三种方式；焊接时焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打磨处理；靠近接头内胀和扣压部位焊接时应采取相应的降温措施，防止连续管高温变形，温度控制不大于140℃；接头处连续管应预留足够的热缩长度，不应小于10D（D为连续管的外径），同时对焊接部位试压后进行除锈、防腐。

3.连续管接头保温不达标、补口补伤不规范。原因分析：采取的措施材料选用不当，工序简化，操作不规范。

防治措施：（1）连续管保温、热缩带、防腐等材料按规定做二次检验，保证材料质量合格。（2）连续管接头保温施工步骤可分为保温层、防护层；保温层采用闭口发泡，厚度≥50mm；防护层采用聚乙烯塑料材质，厚度1.8mm～2.0mm。（3）操作前应将接头表面油污、泥沙等杂质清理干净，截取的护套管长度至少大于接口长度120mm；轴向搭接缝隙宽度不小于30mm，两端和保温管重叠部分的宽度不小于50mm；护套管紧固在保温层时，应使用专用夹具，间距≤100cm。（4）在接口护套管上钻20mm-30mm注塑孔，将聚氨酯发泡料（A料B料）混合注入，发泡熟化2～3分钟，取下夹具，用热缩带缠绕进行热缩密封。（5）连续管补口补伤前应根据管径选择相匹配的聚乙烯保温壳，清除表面油污、杂质，保持外表面干燥，做打磨麻面处理后，在轴向接缝截面与端口均匀涂抹一层胶粘剂，间隔十分钟后（不粘手）进行粘接合缝，再用护套管包裹，热缩带缠绕加热密封。（6）连续管吹扫和试压可采取全线试压或分段试压两种方式，压力为设计压力的1.25倍，试压合格后，应进行全线试运行，合格后投产使用。

四、结束语

在连续增强塑料复合保温管的施工中，通过对连续管敷设、连接、保温等主要环节质量管理控制，能够保证连续增强塑料复合保温管施工质量，就会取得了良好的效益和使用效果，总之，对于新工艺连续增强塑料复合保温管工程来讲，做好施工及验收的每一个工序，并且对每一个环节进行严格控制和监督，才能保证施工质量，为油田可持续发展提供新的选择。

参考文献：

1.韩修廷，王群巍，闫建文.大庆油田高含水后期采油工程配套技术[D].北京，石油工业出版社.1999

2.郭万奎，程杰成，廖广志.大庆油田三次采油技术研究现状及发展方向[J].大庆石油地质与开发，2002（3）

（作者单位：大庆油田第六采油厂 黑龙江大庆 163000）

（责编：吕尚）