浅谈6S管理在装备制造企业中的应用

陈海孚 刘野

1 6S的起源

提起6S,首先要从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法, 5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要,在5S现场管理的基础上,结合安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成6S。

2 6S的含义及目的

1S—— 整理,即区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。目的是将空间腾出来活用。

2S—— 整顿,即必需品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。目的是不浪费时间寻找物品。

3S—— 清扫,即清除现场内的脏污,并防止污染的发生。目的是消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。

4S—— 清洁,即将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。目的是通过制度化来维持成果。

5S—— 素养,即人人依规定行事,养成良好的习惯。目的是提升“人的品质”,培养对任何工作讲究认真的人。

6S—— 安全,即人身不受伤害,环境没有危险。目的是创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。

3 装备制造业实施6S管理的主要出发点

3.1 改善企业形象、提升生产效率

整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3.2 提升产品质量、缩短中间环节

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污染损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。

3.3 改善基础管理,创造良好工作状态

企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅顺,地上不会随意摆放不该放置的物品,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。缩短作业周期,确保交货期由于实施了一目了然的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织活力。

4 6S在装备制造业中的实施过程

沈冶机械的产品特点是:单件、小批量、多品种,产品零部件多、工序多、周期长、技术要求复杂。只要任务一忙,作业现场零件乱堆乱放,大型部件横趟竖卧占满空间,堵塞通道。工具、附件随地乱丢。余料、废料、垃圾、烟头到处可见,文明生产秩序比较差。

6S管理是一个较高层次的管理,在机械工业企业中,进行物流系统的整理整顿,并实现动态的定置不是一朝一夕可以全部完成的,在生产过程中,持久地保持人与物的最佳结合状态,更不是一件容易的事。从目前各地开展这一工作的经验来看,开展6S管理可分成普及阶段和深化阶段进行。

4.1 普及阶段

即一般性整理整顿阶段;以开展现场的整理整顿为主要内容,使现场的环境有明显的改观,并开展群众性的6S管理培训教育使广大职工的管理意识有较大提高。工作目标是:

①通过整理,现场的沉冗物品得到清理,清扫厂房,使环境条件得到改善。②通过整顿,现场物品做到合理摆放,车间通道畅通,物品摆放有序,消除生产中的不安因素。③工具箱进行了整顿,达到合理配置,集中摆放,提高作业面积的有效利用率。④配备必要的工位器具,初步解决另部件的磕碰伤问题。⑤开展群众性的6S管理教育,增强职工的管理意识,把工作地的清理纳入班组建设内容使环境的良好状况得到保持。

4.2 深化阶段

即整理整顿阶段

以建立健全物流管理信息标准化体系,加强6S管理与其它专业管理的结合为中心,实现动态物流的科学6S,为企业实现生产过程现代化管理奠定基础,其工作目标是:

①建立物流的位置管理系统。②建立与位置管理系统相对应的信息标准化体系。③6S管理的有关要求纳入有关专业管理的工作标准。做到了6S管理与专业管理的有机结合。④实现了动态物流的6S和建立了6S管理工作的考核办法,物品的定置状态得到了经常保持,现场物品的定置率,定置化率,综合定置率达到98%以上。⑤职工管理意识和素质有进一步加强,企业各项技术经济指标有进一步提高。

沈冶机械公司的经验表明:6S管理需要深入、持久的开展,才能真正见到实效,首先需要各级领导高度重视,其次是加强包括各级领导干部和员工在内的全员培训,再次建立健全有关的规章制度,把6S管理纳入各有关部门和个人的考核指标,并与奖金分配挂勾;最后是要保证工艺水平和工艺技术改造结合,制定规划与年度计划,把年度工作任务与企业升级、质量创优,工艺整顿验收挂勾。值得注意的是:6S管理需要一定的资金条件,但花费要得当,要注意实效。

5 6S管理在装备制造业企业所取得的效果

5.1 文明生产意识得到有效加强

沈冶机械开展6S管理工作以来,车间产品零件的划伤、挤压、锈蚀等现象明显减少,。过去那种生产现场脏、乱、差现象得到有效改善,厂容厂貌和车间内部的容貌,地面整洁,道路畅通,零件、物品按类存放,养成了良好的文明生产秩序。

5.2 生产效率得到有效提高

生产环节中的人、机、料、法、环、物五者之间的位置相对趋于合理,操作者在生产过程中所需要的东西随手可得,缩短了现场的物流周转,减轻了操作者的劳动强度,从缩短物流距离这一点,相对的来说就是提高了生产率。并且零件的分类摆放,给现场生产管理带来了明显好处,完全杜绝成品、半成品,返修品和废品相互混淆,在很大程度上提高生产现场管理质量。

5.3 促进企业各项管理工作规范化

随着6S理念的深入,有效推进了企业各项管理工作的标准化、规范化,提高了企业管理水平,并为ERP、PDM等工作的有效实施,提供了可借鉴的系统分析和系统设计的经验。同时,6S管理工作的开展也为搞好全面经济核算创造一个良好的条件。

沈冶机械的实践表明,装备制造业企业要发展壮大,6S管理是促进企业各项工作改革、深入、提升和发展的一项重要的切实可行的管理理念和方法。

参考文献

[1] 张明泉.6S现场精细化管理评价体系的研究[J].现代经济:现代物业中旬刊,2011.3.P39-71.

[2] 王俊华.浅谈企业推行6S管理的设备现场管理措施[J].机械研究与应用,2010.5.P.145-146.

[3] 曲立晟.6S管理的实际应用[J].中小企业管理与科技,2011.15.P52.