加强机械设备现场管理 确保完好率

郭琦

摘要:本文通过对设备管理过程的分析,以加强设备的现场管理,责任制的落实,健全完善设备的管理制度。激励体系的建立,以提高机械设备管理水平及设备的完好率。

关键词:现场管理责任制激励体系

中图分类号:TH18 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(c)-0152-01

装卸机械设备管理的水平直接关系到企业生产任务的完成、经济效益的好坏。而企业设备管理又是一个多层次的复杂体系,包括决策层、管理层、作业层的设备管理(三个层次,其中作业层的设备管理也称为设备现场管理)是保证生产施工按正常秩序进行的基础,同时设备现场管理也是积累经验、总结成果的源泉。

1责任到人,对设备现场进行专职管理

首先,要明确各级领导对设备现场管理的职责,健全组织领导体系,要求主管领导对大型机械设备管理的各个环节负总的协调、领导责任;设备、技术人员对大型机械的管理、检修、消除设备隐患等负领导责任;站领导对大型机械设备的正确使用、维护保养负领导责任;对操作人员应明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员应明确巡检、定检责任。其次,以各机组为单位,成立包机小组,机组成员都要有明确的分工和包机责任,对包机目标实行定量考核,考核项目包括设备完好率、故障停机率等。

2整章建制,对设备现场进行规范管理

制定防止机械故障产生、保证现场设备正常运行的管理方法和措施。要求操作人员必须按操作规程使用大机,严格执行“二定”(定人、定号位)和持证上岗制度,按规定的“三好”(用好、管好、修好)和“四会”(会使用、会操作、会维护保养、会排除故障)要求使用机械。禁止机械设备超负荷和带病运转,对设备现场维护要做到“四勤一定”(勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录),严格执行“清洁”、“润滑”、“紧固”、“调整”、“防腐”设备维护十字操作法等管理方法和措施。

分析机械故障产生原因、积累故障原始资料。要求设备现场管理人员当老实人、说老实话、办老实事,对机械设备出现的故障要及时上报,不要隐而不报,对机械设备发生的故障要及时总结、分析,尽快拿出处理方案,并在实践中逐步摸索故障发生的规律,以便日后采取有效措施来控制机械设备故障的发生。一般说来,这套管理方法可以分为八个步骤:积累故障原始资料、故障统计、故障分析、计划处理、计划实施、效果检查、成果登记和反馈。

制订科学的、详细的检修保养制度。大修应针对大机不同部件的运用特点,制订不同的检修保养方式,以达到降低成本、保证机械技术性能、延长机械使用寿命的目的,设备现场管理人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养,并认真填写《二级保养记录》、《装卸机械日常保养记录》等,为在生产中更好地监控机械设备的运转、保证机械设备的完好创造条件。

制订一套切实可行的检修成本核算管理办法。设备现场管理人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等费用的控制、费用核算、统计、整理分析工作,做好《设备材料消耗月报表》、《设备备品配件消耗月报表》等各项报表,并争取将各项维修费用落实到各机组人员,使人人身上都有成本费用指标,让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。

3加强监控,对设备现场进行动态管理

装卸机械设备使用率高,生产任务重,时间紧,为了不影响正常施工生产,对大机的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用一批较先进的技术和手段对机械设备进行动态监控,并认真做好监测记录,这样不仅可以有效避免施工生产中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象,还可以使大型机械A类、B类总成或部件由计划修理尽快向状态修过渡,从而延长设备的检修周期,节约大机设备检修成本。

4奖惩并重,对设备现场进行完好管理

明确机械设备完好标准。要求各分公司管理的设备完好,各项运行参数在允许范围内,无脏、乱、缺、锈、漏现象;认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度;设备润滑做到“五定”和“三级”,过滤、润滑容器完整清洁;维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐;随机配件放置有序;各项记录齐全、准确、保管妥善等。

开展红旗设备竞赛评比活动及“急先创优”竟赛。每年评选优秀“三手一员一者”(优秀设备检修能手、优秀设备保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者),对在设备现场管理中作出一定成绩的先进个人和机组,要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励,并在各机组间进行经验交流。

开展设备现场大检查活动。全公司除每年进行两次设备大检查外,还应坚持季度专项设备现场检查。每次的设备现场大检查,也都是对已命名的“红旗设备”的复查和重新驗收,对设备完好率下降的机组、设备要取消荣誉牌;对故障率高的机组应在检查过程中分析原因,找出差距,并下达限期整改通知,对属于责任事故而造成的损失,视情节轻重,扣发全部或部分奖金。

参考文献

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[2] 铁道部设备办公室,铁路机械设备安全管理标准与法规汇编,2004,5.

[3] 赵涛.设备维护管理[M].天津大学出版社,2008,7.

[4] 王汝杰,石博强.现代设备管理[M].冶金工业出版,2007,4.