基于高能气体压裂技术的油水井增产增注技术探索

黄盛华

摘 要:高能气体压裂技术是油水井增产增注的一项重要措施和方法,目前越来越多的研究和应用到实际工程,本文在分析在压裂施工操作过程中所遇到的新问题,提出相应的办法和解决措施,为油水井高能气体压裂施工提供经验和参考。

关键词:高能气体压裂压裂油水井

中图分类号:TE357 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)05(a)-0093-01

高能气体压裂技术是在19世纪60年代出现的新技术。从1980年开始,我国石油工人在一些油田,利用高能气体压裂改造现场试验与施工技术,经过多年的不断努力,取得了很大的进步。对原油产量增加,有一定影响。对于油田的生产,能提高注新技能艺术。由于其具有成本低、结构简单、压裂效果好,对储层的基本优势,如无损伤,并得到了越来越广泛的应用。这一过程同时对地层和热物理和化学作用,从而提高近井地带入渗条件下,提高油井的生产或喷油量。在剂量计算、施工过程中积累了丰富的经验。从技术是利用火药或者火箭推进剂,通过特殊的装药结构、压裂液在井筒中事先为控制层的高温、高压气体燃烧产生射孔后在地上地层压力,当压力大于地层压力、近井地层压力打开多个径向断裂[1～2]。

1 压裂原理

压裂原理是利用或推进剂在地下发射药燃烧时产生的高温、高压瓦斯钻孔周围岩石发生脉冲加载,通过支持的高压密封良,自称是扶轮爆破振动二级小费,除砂器、连续匆忙洗装置和修井缩短施工周期,提高效率的措施。原力远比地层破裂压力、技术主要用于石油和天然气井试油储层评价、油气水井的解加工、石油和天然气层堵塞改造、注水井增加注、水的酸敏性油藏降压药物敏感性的改革,以及产生更多的气井井筒周围岩石径向断裂,形成天然的裂缝系统,提高地层的绕轴导流能力,从而达到提高石油和天然气的目的[3]。

1.1 裂缝

气体压裂过程能经历三个阶段,分别是在增压的阶段,使缝纫和裂纹扩展阶段,增压期间,近井地带地层受到推进剂药或产生的高压气体脉冲作用,这一阶段、压力对生长速率、压力产生的增长率的形成和裂缝的数量裂缝条数起着决定性的作用。在密封室一般来说,这一阶段的压力随时间呈线性增加。由缝纫阶段尚未充分理解,但任何地层裂缝分布具有天然的,或者从相交的自然裂纹,或从任何凹凸不平的地方产生。打开压力在高压将继续关闭为什么开着吗?实验结果表明,裂缝宽度的,一般通过实验观察到的宽度,发生在引导槽和表面裂纹的现象是由于切削方向的破解不是压力相对位移双方,导致永久位移,也就是岩石发生塑性变形。

1.2 油水裂缝渗流

由于具有较高的原油粘度,使水平井注汽生产后把困难。由于蒸汽入口负压距离距离太远,会因加热蒸汽的少量摘要油井高含水或造成大量蒸汽汽锁,严重影响生产。抽油过程中,原油在水平段抽油泵入口流量过程中,由于距离过长,存在着较大的温降、水平段到井口温度下降超过50℃、原油粘度大幅上升通过提高井筒困难、同步的力量、频繁的供暖。在这个时候,渗流的影响是显而易见的。由于水平井的法律和沙认识不足,缺乏爆破参数的理论依据和实践,爆破效果达不到要求的时候,会导致爆破卡检修的钻爆冲不下去,沙冲不干净,占长时间。因此,在水平井爆破参数的研究与应用尤为重要。

2 措施

2.1 压裂砂堵

砂堵塞发生的原因,是因为动态缝够宽容易形成砂堵、加砂过程中,由于设备损坏和仪器,改变或修理故障停车,停泵过了多长时间,造成重大砂的封锁。压裂液比严重损失的沙子过滤器提升太快,导致砂的封锁。解决方法,如果出现砂堵,应立即把喷射或反循环洗净,压力正常后,泵入铅液,如果压力稳定可以恢复压裂施工。这些过错有各种各样的情况,压裂车混砂时间汽车零部件故障,计算机系统故障坏了的设备。当多层压裂与错线建设,对是极其危险的,也有很复杂。包括,压力不开,一套喷雾、管柱打洞、损坏封隔器、卡片等一系列严重问题管柱,一旦发现一套喷的现象,必须立即停止施工,检查了钻柱在记录或磁找原因的测试。通道没有开放,试着挤出压力太高,误认为通道打开高压地层水的吸收。应及时增加泵的汽车尾气排放等,10到20分钟无显示应及时和联系。在一个星期内洗好,会杂质洗,新的阀座密封再试拥挤,而且一个密封之前吸水指数对比,判断封隔器通道。考虑解决方案,先检查是否它是正确的字符串压裂。其次,双方应该关闭套管阀、压力是泵超过20帕,迅速打开一侧施加压力套管阀,泵车停泵、重复几次,直到打包机和阀座密封合格。封隔器添加砂眼部分脱落,封隔器加入沙子的进程中高速与高压流体严重侵蚀砂壁薄而均匀脱落,原因主要是大量的沙子,封隔器产品的重新使用工具,如结果失败,经过改造后提高了中心管内径内径变化的增厚的部分处理了这个问题的解决方案。一个封闭渠道,封隔器密封不严。投手密封、泵车送球太长时间没有压力在展览。

2.2 择压裂施工影响因素

压裂后,因为压裂时间过长,重质油堵塞地层管材、压裂后封隔器坐封井能洗,引起的施工工艺和技术人员误判,提高了压裂施工难度大。L54-inclined 35井压裂掐过程,软管连接管道泄漏刺。结合雷诺系数确定流体的爆破速率,套管内径变化的地方用沙子做实验,找出内径变化速度和沙关系的地方,,确信位移。根据上述理由采取压裂施工前,用热水循环,洗净后密封,避免重油问题的发生。不按照标准操作,将千式门球阀伤害。不要安装按规定提出的喷嘴和阻塞发生减退,根据施工要求,压裂压力掐应根据停泵压力把选择的规格、翅膀喷管控制淤塞,硬管汇回收罐连接40聚会。一种情况是利用管钳将开关手轮,将手轮锁键类型的伤害,不能地下千式门开关操作。另一种情况是千式门开关不到位,在压裂过程中将闸阀刺坏,指导型后大门的成千上万的不严。根据不同的井径,不同的计算,每个案件爆破字符串水头损失,根据最大允许泵压得出合理的泵配套的汽车的价值。根据上述条件允许的情况下,发展的爆破参数的排放的表现形式,从而确定了爆破方法,泵车匹配方案,指导水平井爆破。

3 结论

高能气体压裂技术是一种很有前途的油田生产,提高注新技术,目前我公司已在理论研究、设计研究、应用方面取得了很好的效果,然而应被认为是一种技术成熟,我们需要做很多深入细致工作,,特别是在多层压裂技术和全面的现场,压裂工艺流程应进一步现场应用实验研究工作。

参考文献

[1]GRI.Pressure device monitors frac performance.Oil＆Gas Journal,1985.

[2]CUDERMAN J F.Tailored-pulse fracturing in cased and perforated Boreholse.1986.

[3]杨卫宇,周春虎.浅议高能气体压裂设计方法.西安石油学院学报,1991,6(4):1～10.