沉淀-SBR-砂滤组合工艺处理医药废水工程实践

李婉茹　王博　高心红　郭丽丽

摘要:采用沉淀-SBR-砂滤组合工艺对某公司的制药废水进行了处理。工程处理规模为500m3/d,处理前废水水质指标为:CODCr 400-700mg/L,BOD5 100-200mg/L,SS 80-150mg/L,pH 7-8,氨氮7-15mg/L。处理后废水水质指标是:CODCr 37.2mg/L,BOD5 10.6mg/L,SS 8mg/L,氨氮2.2mg/L,达到了《污水综合排放标准》GB 8978-1996的一级标准。该工艺具有投资和运行费用低,处理效果好,运行稳定、操作管理简便、污泥量少等特点,具有推广价值。

关键词:制药废水SBR砂滤

中图分类号:X83 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(c)-0113-02

1 引言

河南省周口市某生物科技有限公司主要生产固体制剂、橡胶膏剂等产品,产生制药废水量为500m3/d。目前应用于制药废水处理的工艺大致有单纯的物化处理工艺[1]、单纯的生物处理工艺[2-4]和物化-生物组合处理工艺[5-6]三种。单纯的物化处理工艺虽然处理效率高,但运行费用较大,单纯的生物处理工艺虽然运行费用较低,但处理效率不是很高,而且启动速度也比较慢,而物化-生物组合处理工艺综合了两种工艺的不足,体现了对制药废水处理的优越性。所以针对该公司产生废水的水量和水质,选取了沉淀-SBR-砂滤组合工艺作为生产废水的末端处理装置。

2 废水水质

公司产生的原废水水质综合指标见表1,处理后废水排放要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

由表1可知,原废水BOD5/COD<0.3,可生化降解性差,且水质变化幅度较大。

3 工艺流程及说明

3.1 工艺流程

工艺流程如图1所示。

3.2 主要构筑物说明

格栅:格栅间为一全地下池,以去除较大颗粒的悬浮物,以保护后续处理单元的运行安全。格栅井内设置一道中格栅,选用不锈钢材质,栅网规格为6mm;调节池:由于废水的水量、水质在不同的时间内有剧烈的变化,为使处理构筑物和微生物不受废水高峰流量或浓度变化的影响,设调节池以调节水量、水质。原污水自流进入,池内设置废水提升泵2台,互为备用,通过浮球液位开关控制启停。调节池容积为78.75m3,外形尺寸为长×宽×高=7.5m×3m×3.5m,数量为1个;沉淀池:工艺采用斜管沉淀池,该处理单元主要用于泥水分离,设计表面负荷为0.55m3/(m2·h),排泥采用静压排泥方式,出水采用多槽浮动堰排水方式。沉淀池容积为48m3,外形尺寸为长×宽×高=8m×2m×3m,数量为1个;SBR处理池: SBR池内填装了弹性立体填料。采用崩蚀滗水器排水,有效滗水深度1.6m,排水比为2/5。操作周期由PLC可编程控制器自动控制。SBR池容积为160m3,外形尺寸为长×宽×高=5m×4m×4m,数量为2个;石英砂过滤罐:直径0.8米,设计流速13.4m/s,承托层鹅卵石填装高度0.2m,石英砂填装高度1.2m,进出水压差0.2MPa进行反洗,反洗强度17L/(m2.s),反洗膨胀率45%;污泥浓缩池容积为42.08m3,外形尺寸为长×宽×高=4m×2.63m×4m,数量为2个。

3.3 主要设备

主要设备见表2。

4 运行效果及运行成本分析

2009年11月开始对制药废水处理系统进行三个多月的试运行,运行稳定后于2010年1月29-31日进行环保验收。各项水质指标的连续三天监测数据的平均值详见表3。

由表3可知,各处理单元对废水中污染物的去除效果也不同,SBR对BOD5、COD和氨氮的去除效果较明显,而砂滤池对SS的去除效率较高。总体来讲,沉淀-SBR-砂滤组合工艺对制药废水处理效果显著,BOD5、COD和SS的总去除率均在90%以上,对氨氮的总去除率也接近了80%。最终出水污染物浓度均低于《污水综合排放标准》(GB8978 -1996)一级标准。

该废水处理工艺的运行成本估算为:电费(0.6元/m3)+人工费(0.2元/m3)+药剂费(0.7元/m3)=1.5元/m3。

5 结语

采用沉淀-SBR-石英砂过滤组合工艺处理制药废水,出水水质完全可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。系统运行费用较低,设备运行稳定,操作管理方便,投资省,在水处理领域可以广泛推广使用。

参考文献

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