锅炉计煤表装置的改进

任海军　赵英军　王全

摘要：锅炉耗煤量是标志着采暖锅炉运行是否经济的重要指标，是反映锅炉能效比的重要参数，所以计煤的准确性显得尤为重要。文章论述了LZB-1计煤装置的计煤原理及自控改造后对计煤装置的改进，改造投入运行后，单台锅炉计煤准确度提高了、稳定性好了，为分析锅炉的燃烧效率提供了依据，减少了检修维护的次数，使用效果良好，对企业内部节能降耗、减少成本、提高经济效益发挥了重要作用。

关键词：锅炉；计煤表装置；耗煤量；能耗比

中图分类号：TK31 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）30-0033-03

1 概述

随着我国国民经济的发展，锅炉在工农业生产和人民生活中已得到广泛使用，由于锅炉的不断增加，煤炭的需求量也迅速的增加，根据不完全统计，我国共有各类锅炉近40万台，每年的耗煤量达3亿多吨，占我国原煤产量的1/3。由于煤质变化大、设备陈旧，不仅工人劳动条件差、劳动强度大，而且锅炉热效率低。因此，在满足工艺要求的前提下，为了提高锅炉的热效率，降低能源消耗，把工人从繁重的劳动中解放出来，促进文明生产，锅炉实现自动控制是一个急待解决的问题。据有关资料统计一台10t/h的锅炉，若能提高效率1%，每年就能节省煤200t左右，约合人民币50000多元，经济效益是很明显的。虽然目前有些设计不合理，且耗煤量大的锅炉已淘汰更新，有的也进行了一系列的技术改造，但锅炉的燃烧效率仍不容乐观，反映锅炉燃烧效率的重要参数是能耗比，所以锅炉计煤量的准确性显得尤为重要。目前，在采暖锅炉的使用中，锅炉煤计量是一个很重要且难解决的问题，锅炉煤计量的准确与否直接影响着企业的经济效益，当前能源结构性上涨，锅炉的运行成本水涨船高，因而日益更加引起工厂的重视。锅炉是企业用煤的主要设备，因此，搞好锅炉用煤计量，不仅对企业内部节能降耗、减少成本，提高效益很重要，而且对运行班组生产考核、调动员工工作积极性、做好服务生产工作至关重要。过去我们使用LZB-1计煤表计量装置，这种方法存在一些问题。其中主要的是稳定性得不到解决，再有就是准确度不高，因而不能正常使用。为此，我们通过锅炉自控仪表改造的机会，对煤计量装置进行了改进。

2 两种煤计量装置的工作原理

煤层厚度传感器（电位器）作为检测元件，实现对煤闸板高度的自动测量，电位器与煤厚指针安装与同一轴上，将煤层高度转换成一一对应的电信号作为PLC可编程序控制器的输入信号，通讯串口传给工控机机处理，得到煤闸板高度并作为报表形式储存在计算机内。煤层厚度传感器测得煤闸板高度范围是0～250mm。

炉排转速是由炉排变频器控制的，炉排转速的快慢由变频器根据锅炉进煤量、配风量及锅炉燃烧情况通过自控仪表由工控机自动调节。同时炉排变频器将转速转换成一一对应的电信号作为PLC可编程控制器的输入信号，通过PLC通讯串口传给工控机，得到炉排转速并作出报表形式储存在计算机内。

3 两种计煤装置的对比分析

原计煤表将L、B设为一个积算常数K，H、r设为跳字数N，公式简化为G=K×N，积算常数K根据经验20～35t锅炉设为10，根据公式G=L×B×H×r×n实际计算值人工调定时控器上的粗、细、微旋钮，使计煤表的计数器与计算值相符。在实际应用中，LZB-1计煤表故障率较高，人为因素太多。计煤表使用的是机械计数器，时控器的标定值是按人工计算后实际值进行标定的，每年对计煤表需进行调校，使用过程中，该计量装置发生过较高的机械故障和人为因素导致的计量不准，影响了对锅炉运行的能耗考核。

改进后的煤表计煤装置在工控机上显示锅炉瞬时耗煤量和单位时间内耗煤量，方便直观，减少了运行维护，使用效果较好。改进后该计煤装置使用操作方便，计量准确度大大提高，通过使用智能计煤装置使公司重要的能源（煤）的消耗量得到了较为准确的计量。弥补了老式计煤表的不足，通过对单台锅炉耗煤量的计量，为分析锅炉的燃烧效率提供了依据，为了解两种计煤装置的准确性，我们通

4 结语

目前，锅炉计煤装置改造后，使锅炉设备的运行达到了一个新的水平，由于锅炉燃烧耗煤量准确度提高，运行人员可灵活地调控燃烧系统、供水系统等各个系统，提高了锅炉燃烧效率，减少了工作强度，改变了过去只知道进煤总量，而不知实际消耗量的局面，通过对单台锅炉耗煤量的计量，为分析锅炉的燃烧效率提供了依据。同时给考核运行人员的管理人员创造了好的条件，为工厂节煤降耗打下良好基础，提高了企业经济效益。现投入运行，使用效果很好，稳定性好，减少了检修维护，可靠性强，受到运行人员和领导的认可。

参考文献

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作者简介：任海军（1982-），男，山西侯马人，山西平阳重工机械有限责任公司电气助理工程师，研究方向：热工仪表。

（责任编辑：周加转）