崔岩 申丽丽
随着我国国民经济的持续高速发展,钢铁已广泛应用于国民经济的各部门和人民生活的各方面。我国低品位铁矿石储量大,分布广。研究低品位铁矿石的选别工艺具有重要的现实意义。本次试验针对河北地区某贫细磁铁矿的开发利用,对该矿石进行较为系统的试验研究。由于该试验具有一定的可行性和实用性,对我国超贫磁铁矿的选别具有一定的指导意义和技术支持。
1矿石性质
试验所用铁矿石为河北地区某贫细磁铁矿石。矿石采样粒度10mm-50mm,用颚式破碎机加对辊破碎机至2mm备用。原矿化学多元素分析,铁物相分析如表1和表2所示。
矿石的矿物组成复杂,粒度极细且分布不均匀。主要金属矿物为磁铁矿,少量赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿;非金属矿物主要为石英、斜长石,其次为角闪石、直闪石、透辉石、阳起石、透闪石,黑云母、磷灰石等。
2试验工艺试验研究
2.1磨矿细度试验
为了确定合适的磨矿细度,进行了磨矿细度条件试验。采用XCS一73型~50mm磁选管,在磁场强度80kA/m的条件下进行磁选试验。图1为精矿品位和回收率随磨矿细度的变化曲线图。
从试验结果看,矿石中铁矿物嵌布粒度较细。精礦品位随着细度的增加而不断增加,要想得到品位较高的铁精矿,需要三段磨矿。
2.2磁选流程试验
(1)粗选试验。
原矿粗磨200目占65%,用@327×1 80型鼓筒式磁选机,在磁场强度80kA/m的磁场条件下进行选别。表3为原矿磁选试验结果。
(2)粗精再磨两次精选试验。
一磁粗精矿磨至200目占90%,采用@327×180鼓式磁选机,在磁场强度80kA/m、分选浓度30%的条件下进行两次磁选。试验结果见表4。
(3)精矿再磨再磁选试验。
将三磁精矿在325目条件下做磨矿细度试验,采用327×180鼓式磁选机,在磁场强度80kA/m、分选浓度30%的条件下进行磁选。试验结果见图2。
从图2.4出,精矿品位随着磨矿细度的增加而呈上升趋势,当细度到-325目占90%时,精矿品位达到最佳值64.20%。继续磨矿,品位趋于平缓,回收率稍有下降趋势。说明该矿在这一细度已经完全单体解离,所以将三段磨矿细度最终定为-325目90%。
(4)工艺流程试验结果。
由以上粗选一粗精再磨两段磁选一精矿再磨再磁选的选矿工艺流程,在最终磨矿细度在325目90%的条件下,最终达到选别指标:原矿品位17.32%,精矿品位64.20%。精矿产率为18.18%,金属回收率为66.70%,尾矿品位6.43%。
2.3连选最优工艺流程试验
根据阶段工艺流程试验结果,与生产实际相结合,采用“阶段磨矿,单一磁选”与各作业相平衡的基础上确定了作业参数。
主要工艺参数:一段磨矿200目65%,二段磨矿200目90%,三段磨矿-325目90%,磁场强度为80kA/m。图3为连选最优工艺流程图。
根据以上试验及产品分析结果,阶段磨矿、单一磁选一再磨再选的工艺适于该细粒嵌布极贫难选磁铁矿石。
3结语
(1)该矿石的矿物组成复杂,粒度极细且分布不均匀。主要金属矿物以磁铁矿为主,多与其它矿物共生或伴生,较难选。(2)采用粗选一粗精再磨两段磁选一精矿再磨再选的选矿工艺流程,可使铁精矿品位达到64.20%,回收率为66.70%的技术指标。