刘义祥
摘 要:该文基于煤矿机电事故引发特征、具体成因,制定了有效的预防管理实践策略。对创建优质安全的煤矿生产环境,提升机电设备应用服务效率、延长使用寿命,创设安全生产效益,有积极有效的促进作用。
关键词:煤矿机电 事故 预防管理
中图分类号:TD8 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)12(b)-00-01
1 煤矿机电事故特征
伴随煤矿生产规模的持续扩充,煤矿机电事故发生机率逐步提升,一旦引发将造成显著的经济损失与人员伤亡。为此我们应依据其事故特征制定有效的防范控制策略,才能强化生产力,创设显著的经济效益与社会效益。依据相关事故资料,我国发生机电事故呈现出重复性及规律性特征,以设备故障与工伤事故居多。虽然一些煤矿机电事故体现了零散性、无法管控等特征,然而同类型的机电事故却时有发生,因此依据其规律性,我们可制定有效防控措施。
2 煤矿机电事故主体成因
探究煤矿机电事故引发成因不难看出,设备存在严重的老化现象,且包含维修养护不善等问题,管理层面则包含较多漏洞。基于煤矿生产机电设备的引进投入费用庞大,且需要设备互相的完善配套,令较多煤矿单位机电设备均存在不同程度的老化现象,其管理层为降低设备引进投入、提升净利润,对该类现象视而不见。对于各类机电设施的维修养护检查也有所欠缺。对超年限应用的设备不能应用淘汰及有效升级优化的策略,令其成为导致机电事故的主体因素之一。伴随煤矿企业的自动化与机械化生产发展,其逐步引进了采煤设备、掘进生产机械与运输机,有效提升了开采效率,然而设备自动化水平的提升,令其维护保养需求逐步增多,令相应工作量显著提升。而由于检修工作人员知识储备、技术水平有限,配备岗位数量较少,无法对设备存在的安全隐患进行及时有效的处理,也导致了煤矿机电事故的频繁发生。在管理实践阶段中,则存在不遵循煤矿安全操作规程,不及时更新相关设备牌板,引发误开机、瓦斯超标、无计划停运,形成高煤尘现象等问题,给安全事故的发生创造了触发条件。另外管理人员不具备良好的安全意识、违规操控也加大了机电事故的引发比率。
3 防患于未然、规范管控,严格遵循行业操作标准
为有效抑制煤矿机电事故的频繁发生,我们应树立隐患意识、风险意识,运用现代化、规范化的管控策略,基于行业标准、法律规范,确保优质的煤矿机电生产运行。首先应遵循矿山生产安全法规、树立安全第一、有效预防的实践方针,以人为本的实施精细化的管理。同时应创建健全完善的管控组织机构,编制岗位管理规范、机电生产规程,对煤矿生产建设全过程实施全面监督管控,并提出合理化建议,应做到定时、定员、定任务,总结煤矿机电事故引发规律与特征,做好全面预防控制。另外应基于质量互变科学规律引导,明晰量变为质变基础,质变为最终结果,两者互相渗透并转化,并将该理念指导于煤矿机电运行生产阶段中。煤矿机电设施服务应用过程中倘若一直包含安全隐患,虽然短时期内不会对设施应用功能产生影响,然而伴随其隐患因素的逐步累积,倘若不快速的根除,势必会引发较大事故。为此,应科学创建机电设备规范管控体制,做好保养维修与全面监督检查。应履行班检、日检、按月以及按季度检查的管控制度,做好设备应用计划、步骤的验证评估,令其始终保持良好运行状态。再者应通过岗位规范措施的科学制定,创设优质运行环境,令煤矿机电设备获取精心优质的保养维护,杜绝事故隐患的形成。
4 引入科技手段,确保煤矿机电生产本质核心安全
煤矿机电生产中,为预防不良事故发生,应树立本质安全理念,引入科技手段,实现各类事故的有效超前预防管理。应基于煤矿生产要求,确保机电设备具备符合标准的强度、安全防爆性能,并实施优质保护。基于井下生产环境较为潮湿,机电设施容易受到外界环境影响形成绝缘破坏,引发漏电触电,线路短路等不良故障,并会形成潜在的火灾事故、爆炸事件危害现象,为此应优选井下生产机电设备为防爆型器具。引发煤矿机电生产事故的因素众多,涵盖认识误差、程序不规范、设计缺陷、制造差距、疲劳因素与磨损影响,人为误差以及环境影响等。引发事故时,我们应深入探析,查找直接因素,并将其反馈于设计环节,实施必要的设计整改优化,促进机电设备的全面改造升级,进而创设出更为本质安全的生产设备。为此我们应优化更新生产工艺,基于安全人机工程科学原则,借助合理分配,令机电设备符合人体特征、具有良好的操作界面,安全的作业空间,提升其应用规范可靠性,进而减少操作人员的劳动体力消耗,缓和其心理压力,并降低误操作率。同时应设置本质安全的有效防护管理装置,涵盖固定安全、管控、连锁、防爆、自动化、跳闸操作、调节、双手控制等。再者我们应提倡人机合一的科学生产模式,令各类机械性能实现同人员特征的良好匹配,进而真正体现本质的安全生产。例如某企业35 kw变电站采用了综合自动化生产装置体系、某矿井主体运输体系应用了集中自动化管控系统,利用综掘机提升生产效能等,有效预防了人为误差,抑制了煤矿机电事故的不良发生。
5 探究事故根源、实施安全评估管理,提升防范意识
探究引发煤矿机电事故的根源,操作人员的违规作业是导致事故的直接成因,该类不安全因素通过提升防范意识、有效管控是完全可以防范的。为此我们应引入安全教育及控制管理策略,通过开展全员教育、特种施工培训,提升整体安全防范水平。机电作业人员应树立较强的安全防范意识,煤矿企业则应通过安全培训提升其技能素质,营造人人安全、处处安全的良好生产环境。应开展矿山安全法的普及教育,令员工由思想层面提升安全实践意识,由根源层面有效预防安全事故。煤矿机电生产属于特种施工作业,不仅应开展基础性安全规程教育培训,同时还应实施特殊作业工种岗位管理培训,并做好考核管理,只有获取上岗资格凭证的工作人员才能进场作业。为此煤矿企业应全面开展阶段性培训考核,综合选拔掌握技术精专、素质修为高尚、身心健康的工作人员从事机电生产工作。对于重大危险作业岗位,还应做好相关人员的专项安全训练与技术培训,有条件机构应对该类作业人员实施身体、心理、技术与道德等多方面素质的综合测试,对于成绩评估等级较差的单位应通过警示教育,责令其全面整改。而对于评估成绩不合格的矿井则应令其停产整顿,整改不合格的单位应依法关闭。
6 结语
总之,针对煤矿机电事故特征、引发成因,我们只有制定切实可行的防范管理策略,严格履行规范标准、实施本质安全生产建设、引入科技手段、探究事故根源,才能全面提升煤矿机电安全生产水平,创设显著效益,并促进煤矿企业实现可持续的全面发展。
参考文献
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