谈过滤机日常维护与故障处理

马延刚

摘 要：过滤机是自动化程度比较高的设备，通过利用过滤介质的多孔性，将固体颗粒和液体混合物中所存在的固体颗粒进行截留，从而达到液、固分离的目的，在如今的石油、化工、食品、制药、选矿、水处理、煤炭、轻工等行业有着较为广泛的应用。该文在对过滤机的维护原理进行讨论的基础上，着重以折带式过滤机为例对过滤机的日常维护体会和故障处理实践进行了研究，从而保证了过滤机平时的正常运行，促进了社会效益和经济效益的提高。

关键词：过滤机 日常维护 故障处理

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01

1 过滤机维护概述

过滤机作为一种在石油、化工、食品、制药、水处理以及煤炭等行业广泛应用的自动化设备，对其进行日常运行中的维护和故障处理是保证灰水系统水质优化与稳定的重要前提。过滤机的维护指的是对过滤机的上料流量、电机频率、渣水分布、滤饼厚度、轴承转动等一系列重要运行状况进行检查，以防止过滤机在运行状态中发生问题。当发现问题时，应该及时采取专业的措施进行处理和解决，从而保证过滤机的日常化正常工作。

2 过滤机日常维护与故障处理探析

2.1 日常维护体会

折带式过滤机的整体结构相对比较复杂，主要由驱动装置、排水盘、滤带、滴水盘等部分组成，如图1所示，在进行日常维护的过程中，主要有以下多方面的因素需要考虑：

（1）对上料流量进行检查，看其是否合适，当滤布的第二个挡板处开始有渣水流进的时候，查看位于滤布上部的挡板有没有发生脱落现象，渣水在滤布上部的分布是不是均匀。对折带式过滤机的电机频率进行适当的调整，正常情况下使其最大量小于30 Hz，如果频率太快，会使得滤饼的含水量过大且厚度比较小。倘若渣水中有太多的渣含量和过低的流量，滤饼的厚度较厚，可将电机频率逐渐增加，一直到渣水的含量恢复正常后再适当降低电机频率。（2）对滤饼厚度进行检查并保持在10～20 mm，同时在头辊上有滤饼经过时能保证自动脱落和剥离。当滤饼厚度较小时，可以将渣水的流量酌情加大，在进行流量的加大时，如果水量较大、滤饼较薄而且渣含量偏少，可以将位于沉降槽底部的导淋打开，对底流泵进口和出口的管线和沉降槽的底部仔细检查有没有堵塞，如果发生堵塞应该将冲洗水泵打开来冲洗底流泵进出口的管线和沉降槽底部。（3）对各个传动轴的轴承进行检查，看它们的构造是否完好、转动是否灵活，并隔段时间擦拭润滑脂和润滑油。对冲洗水的水量多少进行观察，水量不应该过少，不然会堵塞多孔滤板的空隙，降低了滤布的透水性能，对折带式过滤机的渣水处理能力和抽负效果有较大的影响。（4）对滤布的打皱和跑偏相关现象进行检查，看看纠偏装置的灵活性是否正常，各导向辊、刷辊、轴座和张紧装置的日常运行情况是否异常，有没有震动和异常响声等情况的发生，位于仪器表上的电源管线会不会发生漏气情况，如果滤布有跑偏情况，应该将折带式过滤机马上停止，防止由于滤布的跑偏而造成滤布打皱导致报废。

2.2 故障处理实践

观察折带式过滤机的局部构件图，对容易发生故障的滤带、滤盘、真空盘等部位进行分析，如下图2所示，则可能发生以下三方面的故障：（1）滤布打皱和跑偏。故障发生的主要原因首先是有不均匀的作用力作用在滤带两边上，使得两端的松紧和长短不相等，张紧气缸发生漏气现象，而且两端的尺度张紧程度不同，滤布清洗不完全，使得滚筒带有渣水，在将多孔滤板更换后没有进行铺平。其次是存在驱动力使得滤带发生横向的位移，导致导轨不垂直且头轮和某些导向辊发生倾斜。最后是自动纠偏设备失去灵活性，感应板被卡住而无法发生感应，气缸发生内漏而且损坏了接应开关，导致伸缩尺寸不动作或者变短。若有残余物在纠偏辊滑道内，在一定程度上会损坏纠偏辊轴，使其转动过程不灵活。处理方法：将滤布更换，并且严格控制所购买的滤布的质量，对刮刀松紧程度以及冲洗水量适当的增加，再次安装多孔滤板，保证滤板平整而且没有杂物。同时对头辊进行倾斜校正，对导向辊的角度或者位置进行调节，另外将安装感应板的距离进行适当的变通，将接近开关以及纠偏气缸内的密封圈进行重新更换，将纠偏辊滑道内的残余物及时清理，将纠偏辊轴及时更换。（2）滤盘和滤布移动不连续或完全不动。故障发生的主要原因首先是头轮和滤带之间发生打滑现象，因滤布所具备的张紧力过小、有残余物存在于头辊的表面以及表面的橡胶不够粗糙等因素造成。其次是主气缸发生内漏现象，在切换行程中排气不通畅，电磁阀不改变方向导致无法进行真空及大气的切换，接近开关作用失效，感应板没有与接近开关相接触。相应的处理方法是：适当松开张紧气缸并将滤布朝后调整，对头辊表面的残余物进行处理并采取相关措施增加摩擦力，同时对排气管线的密封性以及主气缸的密封圈进行相关检查并对行程开关与感应板的距离适当作出调整。（3）折带式过滤机的真空性不足。故障发生的主要原因首先是真空系统中的漏盘连接处和橡胶管连接处发生泄漏，切换阀的密封圈意外损坏。其次是加料速度太快导致滤布上面有渣水流出，滤布没有清洗干净或者卸料不彻底。处理方法：更换滤盘连接处的设备并紧固螺栓，检查滤布发生损坏的原因并相应的进行修补或替换，重新对接滤布的接头，同时对加料量和冲洗水的水量进行适当的调整，确保滤布具有良好的清洗效果。

3 结语

该文通过对过滤机的日常维护进行一系列的探讨，重点检查比较容易发生错误和故障的过滤机部位，如果发现相关问题进行及时有效处理，避免滤布的打皱和跑偏、滤盘和滤布无法连续性动作、过滤机的真空行不足等一系列故障的发生，同时进行容易损坏部件的购买预备，使过滤机的工作情况保持正常，从而有利于灰水系统水质的优化和稳定。

参考文献

[1]刘广龙.过滤设备研发现状与展望[J].过滤与分离，2004，3：40-44.