熬制石硫合剂的改进

李道德 乔宝营 黄海帆

石硫合剂是一种在农业生产应用广泛的杀菌、杀螨、杀虫剂。市场上虽有成品出售，但人们还是认为以自己熬制的放心。因为它原料易找，价格相对便宜，防治病、虫不会产生抗药性。因此，不少果实自己动手熬制。石硫合剂由生石灰和硫磺粉加水熬制而成。目前生产中通常使用的配料比是：生石灰1份，硫磺粉2份，水10份。多数采用的熬制程序是水加温→投入生石灰→投入事先用温水调好的硫磺糊→不断搅拌用大火煮沸50~60分钟。待药液由黄白色逐渐熬成琥珀色（俗称酱油色）时，即认为制成，可停火起锅。在熬的过程中要注意及时补足水量和不断在搅拌。熬煮后的原液需冷却澄清，可放入缸或塑料桶中保存。这种方法的最大缺点是：①需要用人工不断地搅拌，在大面积生产中采用此法，需要至少由3人组成的作业组进行工作。一人调硫磺糊、一个烧锅、为防止溢锅还得有一人不断搅拌；②大火猛烧，尤其当硫磺糊倒入锅中时，会有好多的硫磺糊漂浮在锅面上，所以要加强搅拌和大火猛烧。这样，不仅燃料消耗多，且硫磺易于升华损失，使石硫合剂的有效成分下降；③熬制过程中还需要不断再加水，无形中抑制了温度的提升，延长了熬制的时间，平均要熬制一锅原液就需要一个小时。总之，费工、费时、费料。根据测定，每500克硫磺粉可熬制原液150.1度（指波美度，相当于15千克5波美度液）。

笔者结合万亩果树(河南省国营仪封园艺场)生产，经过大量的熬制石硫合剂的试验实践，最终总结出这样的一种熬制石硫合剂程序，效果不错，现介绍如下：

1 锅灶设计

这是一种半地下式的锅灶，周边及灶面用砖垒成，整个炉灶由上、下两口锅组成，下锅为熬制石硫合剂的锅，上锅为利用余热作为温水的锅，下锅的烟道通过上锅的锅底再由烟囱排出，这样可以充分利用热能（见图1）。

2 原料配比

硫磺粉1千克，块状生石灰0.75千克，水8千克。

3 熬制石硫合剂的程序

先用温水搓和硫磺粉，使硫磺粉成为糊状，不能有小粒的粉蛋(这是关键)。将硫磺糊倒入事先按原料配比好的下锅的温水中(水温以烫手为度约40~50℃)。随即按配比要求，将称好重量的生石灰块沿下锅的边沿四周投入锅内，此时锅内液面即出现沸腾。再投入几块相应大小的石块或砖块（如是可容纳100千克水的锅可放入似鸡蛋大小的石块），在热力的推动下，石块上下翻动，能起到搅拌药液的作用，再盖上锅盖，之后,整个过程只要用文火燃烧，使锅内保持滚锅即可，至多40分钟后，原液已呈现琥珀色，即可起锅。再注入温水,进行下一锅的熬制。用此法熬制的石硫合剂原液度数一般为21~22波美度，500克硫磺粉可熬制原液189.5波美度（相当于18.95千克5波美度液，与以往的方法比较可节省硫磺粉26%)。加盖后可节省熬制时间5~10分钟，可节省燃料约1/4，在整个熬制过程中节省一个人工。大大地降低了熬制石硫合剂的成本。

4 药渣利用

原液澄清后的渣滓（一渣）还可以对入等量的石灰和适量水进行再次熬制，仍可得到5波美度以上的原液，澄清后的渣滓（二渣），还可以对入一定量的水浸泡，能取得5波美度以下的石硫合剂，再澄清后的渣滓（三渣）可作为涂白剂刷树干。

总之，这种熬制方法的优点是①可节省一个人工；②可减少硫磺的损耗，有利于提高原液的比重；③节省燃料；④可减轻熬制人员被烟熏火燎带来的皮肉之苦。