打开鞋类的化学品“黑匣子”

王沛 黄帅

随着人们对产品安全意识的提升，越来越多的消费者练就了一双雾里看花的慧眼。“对于某些产品中的成分，诸如三聚氰胺、毒胶囊等，如果你不了解，你就不会去关注它。对消费者而言，这些未知的产品化学成分始终就是一个未知的黑匣子。” SGS集团亚太区消费品部技术总监蒋红博士对记者说，“但是，如今的消费者不仅要购买功能良好的产品，更需要了解这个产品的各种成分，以及是否含有会对人体或环境造成伤害的化学物质。因此，制造商必须要将产品信息透明化。”

就鞋类而言，这个看似简单的商品，却含有各种纷繁复杂的化学品。“从原材料的使用，到生产过程中使用的化学制剂，再到产品包装材料的使用，化学物质无不贯穿始终。因此，对鞋类生产而言，化学品管控就显得尤为重要。”蒋红对记者如是说。

纷繁化学品产生危害

据蒋红介绍，从原材料来讲，组成鞋类的成分就很复杂。“就鞋面而言，有主要原料是帆布类纺织品的， 如Converse品牌；也有主要原料是涤纶等纺织品或者PU材料的，如Adidas、Nike、李宁等品牌的运动鞋；真皮主要用作高档皮鞋，但有时也会被用作运动鞋的鞋面材料；鞋面上的气眼则常常会用到一些金属材料。除此之外，鞋底则可能使用一些PU、橡胶、EVA等材料。”蒋红对记者说，“由于不同原材料的引入，所带来的有害化学品风险也是不同的。”

不仅如此，在鞋类生产过程中，也可能会引入有害物质。“大部分鞋类都是用黏合剂把各种组件黏合而成的。在这个过程中，对于某些渗出的部分，还可能会使用清洁剂做处理。这些过程都可能产生化学品污染，比如黏合剂可能会含有甲醛、洗涤剂可能会含有APEO等有害物质。”

蒋红博士所言的APEO，是皮革中经常使用的烷基酚聚氧乙烯醚，其本身具有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增容和洗涤作用，在纺织印染助剂中一般被用作润湿剂、渗透剂和乳化剂。虽然APEO本身的毒性不大，但是其在环境中生物降解后的产物烷基酚(AP)会对水体环境和生态造成损害，如可能造成雄性鱼类雌性化等。对人类而言，或将引发乳癌、前列腺癌、睾丸癌等恶性肿瘤，并可能降低生殖力、抑制免疫力、引起神经行为的改变等。

除此之外，在鞋类产品的包装上，为了避免皮革发霉，经常会使用富马酸二甲酯等化学物质。

据了解，富马酸二甲酯是一种生物杀灭剂,一般应用在纺织、皮革及木材制品，用以防止产品在潮湿气候中发霉。富马酸二甲酯会通过衣服渗透到消费者的皮肤上，引起皮肤接触型皮炎、发痒、刺激、发红和灼伤, 甚至可以引致呼吸困难。

“几年前在法国发生过的召回案例，其根源就是由于使用富马酸二甲酯而造成刺激皮肤，使皮肤生长红斑。因此，很多化学品对于皮肤还是有害的。”蒋红对记者说。

化学品管控日渐苛刻

在蒋红博士看来，由于消费者安全意识的不断提升，包括中国在内的各个国家对于有害物质的管控日渐严格。在欧盟，REACH法规、RoHS指令等已经逐步得到全面的实施，对全球供应商产生了重大影响；美国的《消费品安全促进方案》（CPSIA）和加州65提案等也在全球产生了广泛的影响。在中国，《新化学物质环境管理办法》已由环境保护部2009年第三次部务会议于2009年12月30日修订通过。现将修订后的《新化学物质环境管理办法》公布，自2010 年10月15日起施行。

事实上，与各国法规相比，全球各大品牌商对自己产品的规定要严格得多。“法律法规相当是高压线，这是永远碰不得的。然而，在这个高压线之外，每个品牌都会有自己的考量。”这就是说，对于中国制造而言，其目标市场的法律法规只是底线，只有满足各大品牌商的规定，才有成为其供应商的机会。

谈及此，蒋红博士特别强调，为了保护消费者安全以及保护自然环境，Adidas、C&A、H&M、李宁、Nike和Puma等几大品牌在2011年共同发布了《2020年危害物质零排放联合路线图》，为整个纺织服装行业的可持续发展提供了方向。该路线图指出了在2020年实现所有产品的供应链中的所有排放途径达到危害化学物质零排放的目标。

“这个路线图相当于这几大品牌商对于全球的承诺，李宁作为中国的代表也参加了这个公约，后续也还有品牌陆续地加入到这个计划中，”蒋红博士说，“虽然这个承诺的具体实施要分为不同的步骤，但是其最终目的在于逐步淘汰在纺织生产中有危害的化学物质、寻找可替代化学品和技术、建立化学品安全评估工具、实施信息披露和透明机制、持续的教育与培训等。”

化学品管控势在必行

随着各国对于化学品管控要求的日益严格，供应商建立自身的化学品管控体系已经是迫在眉睫。“外部环境成迫使企业必须实施化学品管控。”蒋红说，“如今的消费者在购买产品时，除了关注产品的基本功能之外，更看重产品安全方面的因素。”

事实上，在SGS协助企业进行化学品管控的时候，蒋红博士已经欣喜地看到，有很多管理意识比较好的企业已经开始采取主动措施，积极地进行化学品管控。“化学品管控本身就是企业质量管控的一部分，并不是一件特殊的独立事件。”蒋红中肯地说，“这种费用的增加也并不是额外的成本增加，而是在发现企业自身的纰漏，并改善生产状况的过程。”

在这方面，蒋红建议企业要建立自己的化学品追踪系统。在原材料的进入做出评估的时候，不仅要以价格和功能为导向，还要以化学品安全为导向。“实际上，如果建立了严格的化学品管控体系，产品生产的不确定性就会降低，从而减少产品的废品率，生产的稳定性进而得到增强，从这一点来说，也可以为企业赢得更多订单增加筹码。”蒋红对记者如是说。

4C模型和RISK原则提升企业化学品管控

从蒋红博士那里，记者得知为了提升企业的化学品管控水平，SGS根据多年的实践经验，总结出了危害物质管控能力提升的4C模型（见下图），根据这个模型，企业可以从意识、能力、关键点管控和综合体系建立四个方面来进行提升。

不仅如此，企业还可以参考SGS根据管控理论和多年的实际经验总结出的RISK原则，建立和不断完善自己的危害物质管控体系。在这里，RISK分别是4个英文单词的首字母。

在RISK原则中，R是指法规与要求（Regulation & Requirement）。这一点是指收集、整理并跟踪了解国际国内主要化学品和危害物质管控法规、生态纺织品法规的要求和更新。

“很多企业对于具体法规的要求并不是很清楚，而各种法规的不断更新及新法规的颁布，则更加大了企业了解和掌握最新法规的难度。以REACH法规中的高关注度物质（SVHC）候选清单为例，作为一个不断更新的名单，清单上的物质数量从2008年最初的14个不断增长到现在的84个，且未来还会继续增加。有的企业居然在不明白REACH法规具体要求的情况下就与客户签订了宣称自己符合REACH法规的声明，这样将带来巨大的风险。”蒋红说。

在RISK原则中，I是指内化与整合（Internalization & Integration）。这就是说，把目标市场的主要法规、要求与公司的实际状况相结合，经过内部管控团队的整理、研究和吸收后整合为既满足公司战略发展目标要求又符合供应链具体现实的管控目标与要求，并形成具体的文件在公司内外进行传达。

“买家有哪些，它们的具体要求是什么，根据这些要求，企业应该如何根据自身情况做出调整。也就是说，企业应该将这些法规和要求内化到企业自身，从而成为供应链中的不可分割的部分。”蒋红说，“另外，随着新兴市场销售份额的增加，那里的法规与传统市场相比也不尽相同，对于新兴市场的法规，企业也需要不断地整合到自身的企业中去。”

在RISK原则中，S是指从源头开始（Sources）管控，制定管控目标与战略（Strategy），在计划的实施与执行时要考虑到供应链的复杂程度并结合供应商化学品管控能力的实际情况选择简单而直接（Simple&Straightforward）的过程与方式。

蒋红举例说，广东某企业的产品需要满足REACH法规，因此，其与原料供应商签订了符合性声明，声明如果产品出现问题，原料供应商要附带连带责任。“然而，根据我们的检测，其产品在生产中所使用的原料的钴盐含量已经大于0.7%，明显高出REACH法规所规定的0.1%的水平，也就是从源头上就没有保证化学品安全。而一旦初现问题，原材料供应商是很难附带连带责任的。”蒋红强调，“因此，企业从源头着手进行化学品管控就尤为重要。”

RISK原则中的K指的是从现在开始行动（Kick-off），抓住管控要点（Key Points），逐步把管控要求贯穿到整个供应链，不断改善（Kaizen）以达到国际水平。

根据蒋红介绍，SGS 结合了多年来在受限物质检测、全球纺织品和鞋类安全法规及产品质量控制体系等多方面的一流专业经验，能够帮助客户识别并解决在产品生产过程中所存在的安全问题。

SGS危害物质管控以预防受限物质的引入为其核心，而不是仅仅依赖于对最终产品的安全检测。SGS能帮助客户实施对整个生产过程的受限物质管控，并同时提供全方位的服务如培训等来确保最终产品的品质安全。不仅如此，SGS还能帮助客户量身定制并实施消费者安全战略，有效地提高生产商的全球竞争能力，帮助他们克服各种绿色及安全贸易壁垒，使其安全品质得到全球消费者的认可。