沥青混凝土拌和质量控制措施探析

刘爱霞

摘要：沥青混凝土路面是现在路面中常见的高等级路面，这种路面平整度好、行车舒适、养护维修比较简便，特别是施工周期短，对于交通干扰的工程，摊铺后自然冷却就可以很快开放交通。因此，沥青混凝土得到广泛应用。沥青混凝土是一种高性能的路面材料，要想保证路面的性能必须保证沥青混凝土的质量。那么保证沥青混凝土质量就要从以下几个方面入手：

关键词：沥青混凝土 拌和 质量控制

中图分类号： TU528.42文献标识码： A 文章编号：

沥青混合料是一种复合材料，包括粗骨料、细骨料、沥青、矿粉，有的还加入聚合物和木纤维。由这些不同质量和数量的材料混合形成不同结构，并具有不同的力学性质。沥青混合料的结构取决于矿物骨架结构、沥青的结构、矿物材料与沥青相互作用的特点、沥青混合料的密实度及其毛细空隙结构的特点。混合料的力学强度，主要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力，以及沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力构成。所以骨料的质量好坏及沥青、矿粉和外加剂的质量决定了沥青混合料的质量。

一、原材料的质量和储存控制：

1.1粗骨料的质量及储存

粗骨料应洁净、干燥、表面粗糙，应具有较小的压碎值、洛杉矶磨耗损失、吸水率、针片状颗粒含量和软石含量。高等级路面的粗骨料磨光值PSV应不少于36~42，以满足沥青路面耐磨的要求。每种骨料的粒径规格级配应符合工程的设计要求，粗骨料与沥青的黏附性应有较大值。如果黏附性不达标，沥青里必须添加抗剥落剂，提高骨料的附着力。粗骨料储存场地要做好硬化处理，做好周围的排水系统，雨季要排水畅通。不同规格的骨料用挡墙隔开，挡墙要有一定的高度及强度，避免各种骨料串场。

1.2细骨料质量及储存

细骨料应洁净、干燥、无风化、无杂质。热拌密集配沥青混合料中天然砂用量不宜超过骨料总量的20％，SMA、OGFC不宜使用天然砂。细骨料堆放场地有条件要搭建大棚，以防雨淋，这样在雨季雨停后也可以快速回复生产并且可以节省拌合楼燃油，节约开支。

1.3矿粉质量及储存

矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨成，且应洁净、干燥，不含泥土成分，外观无团粒结块。矿粉的储存一般都是矿粉罐，但是也要注意不能有雨水进入罐内，矿粉罐上的检查口要密封好，防止雨水浸泡结块，影响沥青混合料的质量。

1.4沥青质量及储存把控

沥青应具有粘结性、感温性、耐久性、塑性和安全性。粘结性就是我们平常说的针入度，沥青材料在外力作用下，沥青粒子产生相互位移的抵抗变形的能力即沥青的黏度。沥青材料的黏度随温度变化的感应性就是感温性，表征指标之一是软化点。沥青抗老化的性能就是沥青耐久性。塑性反映了沥青抵抗开裂的能力。以及沥青加热熔化时的安全温度界限。总之沥青在进场前一定要检查出厂质量合格证和检验单，确保沥青来之正规厂家，有条件还可以取部分样品进行实验验证并留样。沥青运输车要严格保温，保证在运输过程中温度不会下降太多而影响沥青的品质。沥青的储存罐检查口和卸料口要密封好，防止进水从而影响沥青品质。沥青在使用过程中加热温度不宜太高防止过热老化。不同标号不同来源的沥青应分开存放，不得混杂。

1.5纤维稳定剂应在高温下不变质，且应符合有关技术要求。纤维稳定剂应堆放在库房里不得淋雨，保持干燥。

二、拌合楼的拌合质量控制：

2.1拌合楼计量系统

拌合楼计量系统的稳定性在很大程度上影响拌合楼的拌合质量性能，现在的拌合楼使用先进的料流量动态的计算机控制，料流量更准确。计算机的程序控制称料还附加补偿功能，使材料的称量更精确，配比更接近我们的设定，油石比更容易控制，确保了拌合成品料的质量。

2.2拌合料的温度控制重要性

普通沥青混合料即AC型沥青混合料，沥青加热温度160℃~170℃，混合料出场温度150℃~165℃，运输至摊铺机时混合料温度135℃~150℃，最初碾压温度不低于135℃，终压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃。生产过程中要随时检测出料温度，控制好成品料的质量。

改性沥青混合料是掺加橡胶、树脂等外掺剂的混合料。如沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）用的就是改性沥青，改性沥青温度加热要比普通沥青高10℃~20℃，沥青加热温度170℃~180℃，骨料加热温度185℃~195℃，混合料出场温度170℃~185℃，运输至摊铺机温度160℃~180℃，初压温度不低于150℃，终压温度110℃~130℃，开放交通不高于60℃。

2.3拌合时间的控制

现在的沥青混合料大部分都是用间歇式拌合楼拌合，这种设备除尘系统完备，给料仓数量多，能满足配合比设计配料要求，且具有添加外掺料的装置。可以控制拌合每盘时间，经试拌确定，拌合楼拌料前进行试拌，观察成品料有没有拌合均匀，如果有花白聊，可以再适当增加拌合时间，混合料的干拌时间不少于5~10s，这样才能把混合料拌和均匀不至于产生离析，湿拌时间不宜少于45s，防止细骨料、矿粉、沥青黏团现象出现，以沥青均匀包裹骨料为度。改性沥青混合料的拌合时间应适当延长，添加纤维的沥青混合料，纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送装置喷入拌合锅，拌合时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗骨料投入的同时自动加入，经5~10s干拌后，再投入矿粉。使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。

三、沥青料装载过程的注意事项

沥青料的装车与卸车。为了防止出现沥青料离析，卡车装料时应先装车厢的前端再装车尾端，最后再装中间。防止沥青料黏车，可以用油水比1：3的比例涂车厢底部。装料时还应注意观察料的质量，出现问题及时调整，杜绝不合格成品料上路。每车成品料都必须有出场和到工地的温度记录，运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染，确保每车温度不会下降太大，保证摊铺前混合料的温度要求。改性沥青混合料除按照普通沥青混合料运输执行外，还应做到运料车卸料必须倒净，如有黏在车厢板上剩料，必须及时清除，防止硬结。在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料滴漏时，应采取措施纠正。

四、沥青混合料的跟踪检测

沥青混合料要跟踪检测并将检测数据反馈给沥青拌和楼操作台，每个配比每天至少上午下午两次取样送检，出现问题及时调整以保证成品料出料质量，防止不合格成品料连续出场。实验室要和操作台密切配合，实验数据要尽快反馈给操作人员，拌合楼根据实际情况和实验数据做好实时调整，以保证每盘的成品料质量。拌合楼要做好实验数据的积累，以此了解拌合楼性能，为以后拌料质量进行工作指导。

结语：要做好沥青混凝土的拌合质量控制工作，还有很多细节工作要做，这就要我们在工作中不断的摸索，不断的学习，不断的积累工作经验，把沥青混凝土的拌合质量控制在最好的状态，杜绝不合格成品料上路。