中国石化乙烯裂解炉节能改造有样板
为了赶超国外先进水平,并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准,中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准,将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉,利用多种先进的节能技术,对该炉实施改造。改造从2012年2月开始,4月底中交,5月25日投料开车。截至6月8日,扬子乙烯装置样板炉运行2周时间。运行结果显示:裂解炉排烟温度下降约35℃,热效率提高约2%,运行负荷由90%提高到100%。截至目前,样板炉运行效果良好,完全达到了预期的节能指标。据悉,今后集团公司的所有裂解炉节能改造将以此为样板,乙烯装置能耗将会大大降低。
此次改造采用了中国石化最先进的CBL炉管构型,并安装了扭曲片,提高了炉管的传热效率,裂解炉运行周期从50 d延长至80 d,并使裂解炉负荷提高到100%。同时,还在裂解炉对流段增加了换热管束,换热面积增加了20% ~30%,充分利用了烟气热能,提高了裂解炉热效率,降低了排烟温度。裂解炉的风机也采用了变频调速装置控制系统,比原来节电20% ~25%;裂解炉耐火材料更换为新型高等级材料,裂解炉外墙温度由82℃降至70℃以下,有效减少了裂解炉散热损失。此外,除灰器也由原来的机械式改为声波式,除灰效率大大提高。裂解炉的废锅、烧嘴以及废锅的下封头均进行了改进。
(石理)