提高热网管路防止腐蚀的方法

马岩昕

(黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司，黑龙江齐齐哈尔 161000)

提高热网管路防止腐蚀的方法

马岩昕

(黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司，黑龙江齐齐哈尔 161000)

针对某电厂供热系统管路停运期间存在腐蚀严重的问题，依据气相和液相保护的机理分析了非供暖期热网管路腐蚀增大的原因，提出了热网管路防腐保护方法、防腐运行操作及注意事项，并通过实例分析验证了改进热网管路防腐工艺的正确性，减轻了热网管路的腐蚀程度，提高了经济效益。

热网管路;腐蚀增加;防范措施

0 引言

某电厂2台300 MW供热机组于2007年建成投产，并投入热网供热运行，2008年4月停止热网供热后，热网管道的防腐一直采用液相保护，消耗了大量的软化水，防腐效果不佳。因此，为了防止热网系统在停运期间加热器和系统管路的氧化腐蚀，本文提出了一种新的防腐保护方法，即采用液相加氨水防腐，并在热网水系统管路中放入金属样品，通过定期对金属样品进行监测，鉴别热网水系统的腐蚀程度，以便随时采取应对措施，增强防腐效果，延长热网管路的使用寿命。

1 热网系统的组成

在供水热网系统中，将到用户的供水总门以外的系统称为外网系统，总门以内的系统称为厂内热网系统。目前，某电厂供热系统的特点是供热半径大、系统存水量大(管网容积为22 000 m3)、沿途阀门少、非供热期停运时间较长(达到180 d)。1号、2号机组采暖装置采用中压缸排汽(五段抽汽)作为热网加热器汽源，水侧由热网除氧器加热，化学软化水作为补给水，设计供给用户水温为126℃，压力为1.6 MPa(供给阳光集团供热站加热器)，回水温度为70℃，回水压力为0.2 MPa。系统主要布置有8台热网加热器、8台热网循环水泵、1台热网除氧器、6台热网加热器疏水泵、2台热网补水泵、2台热网滤水器等。

2 热网腐蚀原因及防腐保护方法

热网管道无论是运行状态，还是停运状态，均以氧腐蚀为主，热网管道锈蚀的主要原因是氧化。另外，即使热网循环水溶解氧合格，热网水系统中的循环水泵负压侧的进气和系统漏水时跑风的进气等也会进入大量的二氧化碳和氧气，对整个系统造成腐蚀。热网循环水系统的运行方式为半年停运、半年运行。停运期间管道腐蚀也相当严重，应引起足够重视。

热网管路防腐目的是使管子等金属部件与空气隔绝，其方法有气相保护和液相保护。

液相保护是在热网系统停运后保持热网循环水的回水压力为定值，利用热网循环水将空气与管道金属表面隔离，使管道金属表面得到保护，使管网系统金属在停用期间不产生锈蚀。其保护机理是在管网充水状态下使金属表面与空气相隔离，以此起到保护金属的作用。

气相保护是将保护气体或气相缓蚀剂气化后(氮气或有机胺盐与无机胺盐复合材料)充入被保护系统内并达到一定的浓度，使气体在金属表面形成膜状，使空气与金属表面隔离而形成保护。其保护机理为保护气体或气相缓蚀剂气化后(缓蚀剂受热后分解)进入保护系统，遇到潮湿的金属表面或经过系统弯曲部分积水处，即被潮湿金属表面水膜或凹入部分积水所吸附，在此部分金属表面上将形成一种膜，从而起到保护作用［1］。

3 实例分析及防腐措施

某电厂在非采暖期对热网供热管路的防腐一直采用液相保护(pH值为7.4，而国家规定热网管路水系统防腐的pH值为9.5以上)，在热网停运后向热网管路中补入软化水，保持热网管路回水压力为(0.2±0.02)MPa。由于热网管路较长，漏水量较大，补水频繁，每天需要补3次软化水(每次补水大约40 t)，才能保证热网回水压力达到(0.2±0.02)MPa，故造成大量的软化水浪费。为了保证冬季该厂2台机组的热网供热安全，要求夏季对2台机组的热网循环水泵及热网管路进行检修，在夏季就不能补充软化水，无法保证热网回水压力，热网管路的防腐也就停止了。这将造成热网管路严重腐蚀。

通过实际分析，对热网水侧系统加入氨水进行液相保护，即在热网水系统中加入氨水(使热网管路软化水的pH值达到9.5)，使热网水系统金属在停用期间不会产生锈蚀，延缓了热网管路腐蚀的时间。

4 热网管路防腐运行操作及注意事项

1)热网停运后，在热网水系统管路注入软化水，并检查热网水系统的泄漏状况，消除全部泄漏点后，将整个保护系统用软化水充满。

2)根据国家相关规定，采取提高热网管路水系统水质pH值的方法进行防腐防垢，加入氨水调节pH值，使pH值达到9.5。

3)加药系统设置1台可移动加药泵。因热网水系统容积为22 000 m3(1 m3加入25 g氨水)，故确定加入氨水量为550 kg。

4)在汽机零米利用热网回水母管的1个排空气管，用加药泵把550 kg氨水加入热网水系统中。在加氨水前，将热网回水母管压力降至0.1 MPa，在热网水系统管路中放入金属样品，启动加药泵将550 kg氨水加入热网水系统中。

5)在热网水系统加完氨水后，启动热网循环水泵(起到搅拌混合氨水的作用)，在热网送水、回水管道上取样化验热网水系统pH值，使pH达到要求的9.5为止。

6)应定期对金属样品进行监测，随时了解热网水系统的腐蚀程度，以便采取调整措施。

7)在加氨水的过程中，接触氨水的工作人员应配戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，工作地点应备有自来水及氨水烧伤药品。

5 热网水系统管路防腐措施及效益分析

某电厂对热网水系统管路防腐措施改进后，防腐蚀效果较好。原来每年非采暖期需要补入软化水量为3次/d，每次40 t，若软化水价格为15元/t，则180 d需花费32.4万元。

现在每年非采暖期需要补入氨水量550 kg，若按3元/kg计算，则共花费550×3=1 650元。

采用新的热网水系统管路防腐措施后，每年可节约324 000－1 650=32.235万元。

6 结论

上述热网水系统管路防腐分析表明，某电厂热网水系统管路经过非供暖期的防腐改进后，明显延长了热网水系统管路的使用寿命，减轻了管路的腐蚀程度，原来的补充软化水3次/d变为只加药1次/180d，每年可增加收入约32.235万元，节约了大量的资金，减轻了运行人员的操作强度。

［1］华中电网有限公司培训中心.300 MW火电机组集控运行［M］.北京:中国电力出版社，2005.

Method to enhance anti－corrosion for pipes of heating network

MA Yanxi
(Heilongjiang Huadian Qiqihar Thermal Power Company，Qiqihar 161000，China)

Aiming at the serious corrosion of pipes of heating network during outrage in a power plant，this paper analyzes the reasons for its increase of corrosion according to the mechanism of gas－phase and liquid－phase protection，proposes protection method，operation and matters needing attention of anti－corrosion method，and proves the correctness of anti－ corrosion technique for improved pipes of heating network by examples，which alleviates the corrosion and enhances economy.

pipes of heating network;increase of corrosion;precaution

TU995.3

B

1002－1663(2012)02－0140－02

2011－09－26

马岩昕(1968－)，男，2000年毕业于东北电力学院热能动力工程专业，工程师。

(责任编辑 侯世春)