钢结构工程施工质量控制

平顶山市建设工程标准定额管理站 冯 菲 赵 凯

钢结构工程施工质量控制

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保证钢结构工程的质量，不仅可以避免产生不良后果，还可以企业在市场竞争中赢得市场。建立质量管理体系，是当今国际上通行的科学管理方法和保证产品质量的有效措施。按照国际标准化组织的《质量管理系列标准》建立质量管理体系，对生产过程实行严格质量控制，不仅可确保产品质量，而且是预防事故、降低消耗、提高经济效益的重要途径。

质量管理体系涉及范围较广，质量控制是其中一个重要部分。质量控制包括产品生产方的质量控制、政府方的质量控制和购买方的质量控制三个方面。就钢结构工程而言，即施工单位的质量控制、政府建筑质量监督部门的监管和业主的监理三个方面，其中，施工单位对施工质量的控制处于主导地位。

钢结构工程项目的施工 （制作、安装）质量控制应强调过程控制，在施工过程中应加强对各主要工序的质量控制。其控制过程应从对原材料、标准件及成品件进场的质量控制开始，继而对制作、安装工艺流程进行质量控制（包括各相关工序间的交接检验），最后要对对项目成品进行质量控制。

钢结构工程项目的施工质量过程控制还可分层次进行，主要分为项工程检验批质量控制、分项工程质量控制、（子）部分工程质量控制三个层次。

钢结构工程项目的施工质量过程控制还可按质量形成的时段进行划分，可分为施工准备（事前）质量控制、施工（制作、安装）过程（事中）质量控制、竣工（事后）质量控制。

施工质量过程控制的方法较多，但每种方法的目的都是保证钢结构的最终质量，其实质是相同的。本文，笔者按质量形成时段对钢结构工程的质量控制进行阐述，并结合原材料、施工工艺、操作等方面对钢结构工程施工控制加以论述。

一、施工准备（事前）的质量控制

施工准备的质量控制涉及施工人员、施工材料、施工机械、施工方法和施工环境5个方面，它们是工程质量控制的关键。

1.施工人员的素质控制。人是质量管理的主体，但同时也是质量控制的对象。为了避免因人为因素产生失误，需对施工人员（管理指挥人员、操作人员）的素质（技术水平、生理、心理等方面）加以控制。如，加强项目管理人员、操作人员（焊工、起重工、无损检测人员等）的教育培训，考试合格后持证上岗；对身体不适人员，不得从事技术难度较高的工作或高空作业等。

2.施工材料（原材料、零部件、标准件、成品件）的质量控制。应事先对原材料的供应商的信誉进行了解和评估，严把原材料、零（部）件、标准件、成品件等产品的进场质量。必须检查进场原材料的合格证和材质证明，做到层层把关。

3.施工机械设备和检测计量器具的质量控制。现阶段，钢结构工程的质量水平在很大程度上是由施工机械设备决定的，因此，选用性能可靠、精度高的先进自动化施工机械，能有效满足施工质量的要求。检测计量器具（测量仪器、钢尺等）应按计量法规定，定期到国家检验部门进行检验，并在检定有效期内使用。

4.施工方法的质量控制。对施工方法的质量控制主要表现在编制施工技术文件（制作工艺卡、施工组织设计等）和搜集相关法律法规上，合理的施工方法是工程项目的整体（进度、质量、成本）目标顺利完成的重要保证。

5.施工环境因素的质量控制。施工环境因素包括工程环境（工程地质、水文、气象等）、劳动环境（劳动组合、工作场所）等，它们是影响工程质量的重要条件。因此应对影响质量的施工环境因素采取相应措施加以控制。

二、施工（制作、安装）过程的质量控制

制作、安装过程是钢结构产品形成的主要阶段，也是产品质量形成的阶段。这一阶段的质量控制要求严格控制每一道主要工序的质量，对施工人员、施工材料、施工机械、施工方法和施工环境等影响施工质量的因素要进行全面控制，确保这些因素时刻处于受控状态。施工人员状态要良好，原材料使用要正确，要正确使用和维护机械设备，施工过程中要严格遵守施工规范（工艺卡、施工方案、操作规程等），施工环境要合适。对各主要工序的质量控制应重点控制《施工规范》中的主控项目，这是保证质量的关键。其主要包括以下内容

1.焊接过程。焊工必须考试合格并取得合格证书，在其合格项目及认可范围内施焊；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

2.高强度螺栓联接。连接摩擦面应进行试验和复验；终拧扭矩应进行检查；扭剪型的梅花头应拧掉。

3.钢材切割。切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 mm的缺棱。

4.矫正和成型。环境温度和加热温度应符合规定，不得过低和过高，且低合金高强度结构钢应自然冷却。

5.制孔。螺孔的精度、孔壁表面粗糙度和孔径、圆度、垂直度的偏差应符合规定。

6.组装。柱、粱、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。

7.顶拼装。端部铣平的偏差应符合规定，多层板相叠时，应用试孔器检查每组螺孔的通过率（采用比孔公称直径小1 mm的试孔器时不应小于85%）。

8.单层、多层及高程钢结构安装。运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补；设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70%，且边缘间隙不应大于0.8 mm。

9.网架结构。建筑结构安全登记为一级、跨度40 mm及以上的公共建筑网架结构，应按规定对球节点进行荷载试验。

10.压型金属板。制作成型后，基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，安装时，压型金属板、泛水板和包角板等应可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷设应完好，连接件数量应符合相关标准规定。

11.防腐涂料涂装。涂装前钢材表面的除锈层级应符合相关规定，且不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

12.防火涂料涂装。薄型防火涂料每使用100 t或不足100 t时，应抽查一次黏结强度；厚型防火涂料每使用500 t 或不足500 t时应抽查一次黏结强度和抗压强度。

三、竣工质量控制

竣工质量控制是指对工程完工的质量控制，一般应在工程全部完成时进行。工程竣工质量控制的标准包括完成合同项目规定的内容、工程质量符合设计和相关要求、竣工资料齐全、施工现场清理整洁等要求。钢结构工程竣工验收资料一般包括以下文件和记录：

1.竣工图及相关设计文件记录。

2.施工现场质量管理检查记录。

3.有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。

4.有关观感质量检验项目检查记录。

5.分部工程所含各分项工程质量验收记录。

6.分项工程所含各检验批质量验收记录。

7.《施工规范》中强度制性条文规定的检验项目的检查记录及证明文件。

8.隐蔽工程经营项目检查验收记录。

9.原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。

10.不合格项的处理记录及验收记录。

11.最大质量、技术问题实施方案及验收记录。

12.其他相关文件和记录。

四、注意事项

钢结构制作的前期工作包括绘制施工详图、编制工艺技术文件及原材料检验等步骤。钢结构安装的前期工作包括编制施工组织设计、图纸会审、基础交接、构件复验清整及做定位标记。竣工验收应在自检合格的基础上按照检验批、分项工程、（子）分部工程分层次进行。

五、结论

过程控制是ISO9000质量管理体系的重要部分。钢结构工程的施工质量控制应采用过程控制，首先从原材料进场开始，继而对制作、安装工艺流程，最终对项目成品的全过程质量控制。人员、材料、机械、施工方法和施工环境是影响质量的五个主要因素，因此对其进行质量控制是保证工程质量的关键。